[实用新型]一种多头专用铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种多头专用铣床。

背景技术

铣床是一种通过铣刀在工件上加工各种表面的机床，在零部件加工中起到十分重要的作用。目前，常见的铣床包括用于输送工件的工作台、固连于工作台上的夹具、架体以及连接于架体上的铣动力头。这种铣床在工作时将工件通过夹具固定于工作台上，然后开启驱动动力，驱动工作台将工件向铣动力头的方向输送。此时，接通电源的铣动力头开始对工件的相应表面进行加工，整个加工过程自动完成，无需另外调节，操作简单方便。但是这种铣床的架体上仅连接有一个铣动力头，所以每一次加工的工件仅限于一个，无法实现对多个工件进行同时加工，加工效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的铣床无法实现对多个工件进行同时加工的缺陷而提供一种多头专用铣床。

本实用新型是这样实现的，一种多头专用铣床，包括用于放置工件的工作台、连接于工作台上的数个夹具、用于驱动工作台输送工件的驱动电机和架体，所述架体的形状为一“n”形凹槽，所述“n”形凹槽两端固定有一横梁，所述横梁上连接有至少两个铣动力头，所述铣动力头的位置可以在所述横梁上横向调动。

进一步地，所述的铣动力头包括用于加工工件的加工头、用于带动加工头转动的转动轴、用于调节铣动力头左右位置的动力头调整手轮。

进一步地，所述夹具包括夹具体以及与所述夹具体相连接的压紧机构、气缸和滚轮。

更进一步地，所述压紧机构和滚轮置于所述夹具体上端，所述压紧机构的形状为“Z”形，所述压紧机构固连于所述夹具体上端并与所述火具体形成“U”形凹槽，所述滚轮置于所述“U”形凹槽内并固连于所述夹具体上端，所述气缸置于所述压紧机构和滚轮的下端并通过活塞杆固连于所述夹具体上。

再进一步地，所述夹具体通过滑槽及导轨活动设置于所述工作台的台面上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的多头专用铣床的架体横梁上连接的多个位置可调动的铣动力头，可以实现对多个工件进行同时加工，极大地提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种多头专用铣床的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种多头专用铣床上夹具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示为本实用新型提供的一种多头专用铣床的结构示意图，图2所示为本实用新型提供的一种多头专用铣床上夹具的结构示意图，本实用新型提供的一种多头专用铣床，包括用于放置工件的工作台1、连接于工作台1上的数个夹具2、用于驱动工作台1输送工件的驱动电机和架体6，架体6的形状为一“n”形凹槽，“n”形凹槽两端固定连接有一横梁3，加工工件时，在横梁3上可以连接多个铣动力头4对多个工件进行同时加工，同时可以根据加工需要，在横梁3上横向调动铣动力头4的位置。

本实用新型实施例中，铣动力头4包括加工头7、转动轴和动力头调整手轮5。加工头7用于加工工件、转动轴用于带动加工头7转动、动力头调整手轮5用于调节铣动力头4左右位置。夹具2包括夹具体24以及与所述夹具体24相连接的压紧机构21、气缸23和滚轮22。压紧机构21和滚轮22置于夹具体24上端，压紧机构21的形状为“Z”形，压紧机构21固定连接于夹具体24上端并与夹具体24形成“U”形凹槽，滚轮22置于所述“U”形凹槽内并固定连接于夹具体24上端，气缸23置于压紧机构21和滚轮22的下端并通过活塞杆固定连接于夹具体24上。夹具体24通过滑槽及导轨活动设置于所述工作台1的台面上。

在使用本铣床前，根据待加工的工件的实际情况，操作人员可选择合适数量的铣动力头4，如待加工的工件比较少时，可以将多余的铣动力头4调节到远离工件的位置。同时，将即将使用的铣动力头4调节到合适的位置以便于加工。以上工作完成后即可将待加工工件通过夹具2固定于工作台1上，并操作控制面板控制驱动电机以及相应的转动电机工作，从而控制工作台1将待加工工件向铣动力头4的位置输送，和控制相应的铣动力头4开始旋转工作。当工件经过铣动力头4后，整个加工过程即完成。

本实用新型的多头专用铣床的架体横梁上连接的多个位置可调动的铣动力头，可以实现对多个工件进行同时加工，极大地提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。