[实用新型]一种循环流环型膜生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流环型膜生物反应器，属于污水处理装置领域。

背景技术

在连续流脱氮除磷工艺中，目前膜生物反应器（MBR，指把生物反应与膜分离相结合，以膜为分离介质替代常规重力沉淀固液分离获得出水,并能改变反应进程和提高反应效率的污水处理方法）因其流程简捷、处理效率高、占地节省、出水水质优越而具有广阔的发展前景。

按工艺型式，MBR工艺可分为浸没式膜生物处理系统（Immersed membrane biological treatment system，简称S-MBR）和外置式膜生物处理系统（Side stream membrane biological treatment system，简称R-MBR）。S-MBR指膜组件浸没在生物反应池中，污染物在生物反应池进行生化反应，利用膜进行固液分离的设备或系统，可采用负压产水，也可利用静水压力自流产水。R-MBR指膜组件和生物反应池分开布置，生物反应池内的活性污泥混合液泵入膜组器进行固液分离的设备或系统，产水排放或深度处理，浓缩的泥水混合物回流到循环浓缩池或生物反应池，形成循环。受运行条件所限，从安全性能等角度出发，R-MBR为当前应用的主流方式。

S-MBR以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。可利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000～10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。

然而，实际应用过程中，MBR能耗较高，对于典型城镇污水处理而言，甚至较传统A/O工艺高1倍以上，由此对于该技术的推广使用形成了巨大的障碍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种循环流环型膜生物反应器，利用该循环流环型膜生物反应器进行污水处理的工艺具有高效低能耗的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种循环流环型膜生物反应器（CCFP-MBR），包括依次设立的厌氧区、缺氧区、好氧区以及设置在好氧区内的膜生物反应区；所述厌氧区和缺氧区之间设有纵向的第一隔墙，所述第一隔墙的一端设有第一过水孔；所述缺氧区和好氧区之间设有纵向的第二隔墙，所述第二隔墙的一端设有第二过水孔。

优选的，所述厌氧区设置有纵向的第一导流墙，通过所述第一导流墙将厌氧区分隔为左侧的厌氧区A和右侧的厌氧区B；所述第一导流墙的一端设置第三过水孔，另一端设置第四过水孔。

优选的，所述缺氧区设置有纵向的第二导流墙，通过所述第二导流墙将缺氧区分隔为左侧的缺氧区A和右侧的缺氧区B；所述第二导流墙的一端设置第五过水孔，另一端设置第六过水孔。

优选的，所述好氧区设置有横向的第三导流墙，通过所述第三导流墙将好氧区分隔为上侧的好氧区A和下侧的好氧区B。

优选的，所述第三导流墙上靠近所述第二隔墙的一端设置有循环比调节堰门，另一端设置第七过水孔。

优选的，所述膜生物反应区位于所述好氧区B内。

优选的，所述膜生物反应区为矩形，一侧与所述好氧区B的纵向外墙相连，其它三侧分别与所述第三导流墙、第二隔墙以及所述好氧区B的横向外墙相邻且平行。

优选的，所述膜生物反应区和所述第三导流墙之间还设有横向的第三隔墙，所述第三隔墙上靠近所述第七过水孔的一端设有第八过水孔。

优选的，所述膜生物反应区靠近所述好氧区B横向外墙的一侧设有膜区配水堰门，所述膜生物反应区靠近所述第三隔墙的一侧设有膜区出水堰门。

优选的，所述膜生物反应区上膜区配水堰门所在一侧与所述好氧区B的横向外墙之间的间隙为配水渠道，所述膜生物反应区上膜区出水堰门所在的一侧与所述第三隔墙之间的间隙为出水渠道。

优选的，所述厌氧区A、厌氧区B、缺氧区A、缺氧区B、好氧区A以及好氧区B内均设有推流型潜水搅拌机。

优选的，所述厌氧区和缺氧区之间设有横向放置的空气提升装置Ⅰ，所述空气提升装置Ⅰ的进液口位于缺氧区内，所述空气提升装置Ⅰ的出液口位于厌氧区内。

优选的，所述好氧区和缺氧区之间设有横向放置的空气提升装置Ⅱ，所述空气提升装置Ⅱ的进液口位于好氧区内，所述空气提升装置Ⅱ的出液口位于缺氧区内。