[实用新型]用于测量喷油器体滤芯面与进油端面距离的检测量规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测量规，具体涉及一种用于测量喷油器体滤芯面与进油端面距离的检测量规，属于测量仪器领域。

背景技术

喷油器是影响发动机各项性能指标和工作可靠性的极为重要的部件。

现有的喷油器，其喷油器体滤芯面与进油端面的距离主要通过游标卡尺来测量，由于喷油器体压配完滤芯后喷油器体进油端面和滤芯端面不平行，游标卡尺与测量面不能很好的贴合，所以在测量的过程中会产生较大的误差，从而影响了喷油器体的质量。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简便、可准确测量滤芯压配深度的检测量规。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于测量喷油器体滤芯面与进油端面距离的检测量规，其特征在于，包括：呈圆柱形且端面形成有台阶孔的量规体，与前述量规体的台阶孔间隙配合的呈阶梯状的测量轴，与前述测量轴的内端面接触的百分表或千分表，套在前述百分表或千分表的测量杆上的开口套，以及两端的支撑圈分别压在测量轴的内端面上和开口套的内端面上的弹簧，前述百分表或千分表的测量杆、开口套、弹簧均设置在量规体的通孔内且与量规体同轴；前述量规体的远离百分表或千分表的端面为斜面，前述斜面与喷油器体的进油端面贴合，前述测量轴的外端面与喷油器体的滤芯面贴合。

前述的用于测量喷油器体滤芯面与进油端面距离的检测量规，其特征在于，前述呈阶梯状的测量轴由大轴和小轴组成，前述小轴伸入喷油器体内。

前述的用于测量喷油器体滤芯面与进油端面距离的检测量规，其特征在于，前述开口套与量规体通过顶丝紧固。

本实用新型的有益之处在于：用量规代替游标卡尺，从而降低了测量误差，提高了压配滤芯的质量；能够通过百分表或千分表直接读数，测量方法简便；另外，本实用新型的检测量规能更好地贴合喷油器体的进油端面，满足测量非平整端面深度的要求，尤其是量规体的一定角度的斜面，弥补了喷油器体压配完滤芯后喷油器体进油端面和滤芯端面不平行的问题。

附图说明

图1是本实用新型的检测量规的一个具体实施例的装配示意图；

图2是图1中的检测量规测量滤芯压配深度的示意图。

图中附图标记的含义：1-量规体，2-测量轴，3-开口套，4-顶丝，5-弹簧，6-百分表或千分表，7-对表块，8-喷油器体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1和图2，本实用新型的用于测量喷油器体滤芯面与进油端面距离的检测量规，包括：量规体1、测量轴2、百分表或千分表6、开口套3以及弹簧5。具体的，量规体1呈圆柱形，且具有沿轴线延伸的台阶孔，台阶孔的小孔朝向被测工件即喷油器体8；测量轴2、百分表或千分表6的测量杆、开口套3和弹簧5均设置在量规体1的台阶孔内，并且均与量规体1同轴设置，其中，测量轴2呈阶梯状且与量规体1的台阶孔为间隙配合，测量轴2优选由大轴和小轴组成，小轴穿过台阶孔的小孔并伸入喷油器体8内；百分表或千分表6的测量杆压在测量轴2的内端面上；开口套3套在百分表或千分表6的测量杆上，开口套3与量规体1固定，优选采用顶丝4紧固；弹簧5一端的支撑圈压在测量轴2的内端面上，另一端的支撑圈压在开口套3的内端面上，用于方便测量轴2复位；在本实用新型中，量规体1的远离百分表或千分表6的端面为斜面，该斜面与喷油器体8的进油端面贴合，另外，测量轴2的外端面与喷油器体8的滤芯面贴合，斜面的设计弥补了喷油器体8压配完滤芯后喷油器体进油端面和滤芯端面不平行的问题，因此本实用新型的设计满足了测量非平整端面深度的要求，降低了测量误差。

本实用新型的检测量规，其组装方法如下：先将测量轴2放入量规体1中，再放入弹簧5，再将开口套3套在百分表或千分表6的测量杆上，然后再放入量规体1中并借助顶丝4拧在量规体1上，压紧开口套3，继而固定百分表，这样用于测量喷油器体滤芯面与进油端面距离的检测量规就制作完成了。

在使用时，首先用对表块7校准量规，即取用一固定尺寸的对表块7，确定了百分表或千分表6上对应的示数后，再测量压配完滤芯后的喷油器体8，根据百分表或千分表6相对校准示数的偏差，确定滤芯压配后滤芯相对于喷油器体进油端面的深度。

由此可见，本实用新型的检测量规其不仅结构简单，而且能够通过百分表或千分表6直接读数，且精度可以达到0.01mm，测量方法简便，易于员工操作，缩短了劳动时间，大大提高了劳动效率。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。