[实用新型]一种喂丝机导引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是一种喂丝机导引装置。 

背景技术

喂丝机是90年代起炼钢工艺的新型设备，用于使合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，以达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。 

喂丝机主要用于添加剂用量少的炉外精炼。喂丝机的种类包括单流喂丝机、数控双流喂丝机、双流全自动喂丝机、四流喂丝机、结晶喂丝机等。喂丝机通常由线材贮存卷筒、夹辊组和导向管三个主要部分组成。工作时夹辊组将线材从贮存卷筒上拉出并通过导向管将其投入钢水中。但由于夹辊组的齿轮和合金芯线之间的摩擦力不够，喂丝机经常会出现滑丝故障，影响正常生产的进行。 

另外，在喂丝过程中，由于金属丝线成卷摆度，不便于喂丝。通常情况下是用钢筋外框固定，然后将丝线靠内环的抽头拉出，用喂丝机将其送入精炼炉中。但在喂丝过程中仍然存在金属丝排放不规则，不易抽拉等问题。 

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种芯线不易打滑、喂丝稳定的喂丝机导引装置。 

一种喂丝机导引装置，其特征在于：所述喂丝机导引装置包括主动轮和压紧轮，其中所述主动轮和所述压紧轮的个数相同，两两对应，并且所述主动轮和所述压紧轮的数量均为3-6个，并且，所述主动轮和所述压紧轮的齿距为4～6mm，齿高为3～5mm。 

优选地，所述喂丝机导引装置上还包括矫直器，所述矫直器两端开口，且两端开口大小不一致，并且矫直器的金属丝导入口的面积大于金属丝导出口的面积。 

其中，喂丝机导引装置上所述压紧轮的轴线可以在同一水平面上。 

另外，优选地，所述压紧轮的轴线不在同一水平面上，以进一步保证喂丝的稳定性。 

优选地，所述喂丝机导引装置包括3个压紧轮。 

优选地，所述主动轮和所述压紧轮的齿距为4mm，齿高为3mm。 

优选地，所述矫直器的形状为圆锥形或梯形。 

与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果包括：1、通过增加压紧轮的个数，提 高夹辊组与芯线的摩擦力，通过设置合理的齿距、齿高，减少磨损，从而很好的解决了目前喂丝机容易滑丝的问题。2、从导向矫直器中出来的金属丝是速度均匀、且已经被拉直的，使得工作更稳定、可靠。 

使用本实用新型所提供的喂丝机可以把各种金属或合金实芯线或包芯线输入到钢水或铁水深处，达到脱氧、脱硫、球化、孕育处理、调整成分等目的。 

附图说明

图1是本实用新型喂丝机导引装置的结构示意图之一。 

图2是本实用新型喂丝机导引装置的结构示意图之二。 

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种喂丝机导引装置，其特征在于：所述喂丝机导引装置包括主动轮1和压紧轮2，其中所述主动轮1和所述压紧轮2的个数相同，两两对应，并且所述主动轮1和所述压紧轮2的数量均为3个，并且，所述主动轮1和所述压紧轮2的轴线处于同一水平面上，且两者的齿距均为4～6mm，齿高也均为3～5mm所述喂丝机导引装置上还包括矫直器4，所述矫直器两端开口，且两端开口大小不一致，并且矫直器的金属丝导入口的面积大于金属丝导出口的面积，金属丝3从矫直器4、主动轮1和压紧轮2中通过。 

实施例2：如图2所示，一种喂丝机导引装置，其特征在于：所述喂丝机导引装置包括主动轮1和压紧轮2，其中所述主动轮1和所述压紧轮2的个数相同，两两对应，并且所述主动轮1和所述压紧轮2的数量均为3个，并且，所述主动轮1和所述压紧轮2的轴线没有处于同一水平面上，两者的齿距均为4～6mm，齿高也均为3～5mm；所述喂丝机导引装置上还包括矫直器4，所述矫直器两端开口，且两端开口大小不一致，并且矫直器的金属丝导入口的面积大于金属丝导出口的面积，金属丝3从矫直器4、主动轮1和压紧轮2中通过。