[实用新型]一种药用自动制丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种药用自动制丸机。

背景技术

药用制丸机属于制药机械制造技术领域，主要用于制备规格为φ3～φ9mm的中药小蜜丸、水丸、糊丸及食品、化工等行业将炼合成粘土状的原料制成小圆球用。

 传统的药用制丸机一般为滚筒式制丸机，由加料斗、有槽辊筒、牙齿板、大滚筒及搓板等部分组成，操作时将制好的坨块由加料斗加入，带有刮板的轴呈相对方向旋转将坨块带下，填入有槽辊筒的槽内，槽外粘着的坨块由滚筒侧旁装置的刮刀刮除，有槽滚筒由撑牙带动，而与牙齿板配合作有节奏的运动，有槽滚筒转动一次，牙齿板即将槽内填充的丸坯剔出，使之附着于牙齿板的牙齿上，牙齿板转下与圆形滚筒接触时，牙齿板扎头即自动落下，将牙齿板牙齿上的丸坯刮下，由于搓丸板的抖动而搓成圆形丸粒落于盛丸的容器中，操作中，由于该机加入的原料坨块不能自动地由带有刮板的轴带下，必须用手将坨块压住，否则不进料，劳动强度大，且易伤工人手指；此外牙齿板轧头刮料时粘料，搓丸板的凹弧面也粘料，搓丸板支承在短轴上，搓丸板仰角不能调节等，使机器不能正常工作，必须经常向轧头上喷水，加润滑油脂及停机清洗搓板，每班少则七、八次，多则二十多次，严重影响制丸质量和工作效率；还有传动系统采用开式传动，有进粉、漏油等问题。

为了解决上述滚筒式制丸机所存在的缺陷，在专利号为CN93207534.7的中国实用新型专利中，公开了另一种结构的制丸机，这种制丸机整机为立式结构，主要由锥形送料机构、自控导轮、成型刀具、电器四部分组成。锥形送料机构主要由推进器、料斗、出条片组成，推进器采用双浆叶结构，它的上端外环上有一定位套，通过定位套进行外圆定位，它的下端安有定心盘，定心盘固定在出条筒内，通过定心盘进行内圆定位。上述成型刀具一般包括两个相向滚动的剪切轮，将圆柱形的药条剪切为粒状。上述这种立式制丸机结构比较简单，能够实现全自动生产，提高效率，解决了安全隐患，但由于采用立式结构，送料机构处于较高的位置，添料麻烦。

为解决上述立式制丸机在添料上的麻烦，在这种立式制丸机的基础上，有人提出一种卧式制丸机结构，即是将锥形送料机构设置在成型刀具的一侧，然后再增设两个或多个药条导轮，将由出条片挤出的药条从水平方向导入到成型刀具中（两个剪切轮之间），由于在这种改进中其药条导轮固定设置，药条导轮仅起到到支撑作用，药条与药条导轮之间的滑动摩擦力较大，导致药条容易断裂，影响生产顺利进行；还有，在水平转到垂直处，由于没有设置药条导向架，容易导致多条药条粘附在一起，药条也容易粘附在成型刀具的两个剪切轮上，很难将药条剪切为粒状，影响生产的顺利进行。由于该卧式制丸机还存在上述缺陷，生产很不顺利，因此，该卧式制丸机目前还难以得到推广应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种药用自动制丸机，这种药用自动制丸机进料方便，能够避免药条断裂，确保粒状药丸的顺利成型，确保生产的顺利进行。采用的技术方案如下：

一种药用自动制丸机，包括机架、进料斗、推进器、挤出模头、两个相向滚动的剪切轮和控制装置，进料斗、两个剪切滚轮、控制装置均安装在机架上，进料斗处于两个剪切滚轮的一侧，推进器安装在进料斗中，挤出模头安装在进料斗的外侧壁上并与推进器的末端连接，其特征是：还包括药条输送机构，药条输送机构包括自左至右依次设置在机架上的左药条导轮、右药条导轮和药条导向架；药条导向架的下端与两个剪切轮的中间位置相应；左药条导轮、右药条导轮均包括圆柱形轮体，圆柱形轮体的周向上设有多条环形槽；左药条导轮、右药条导轮均通过转轴可转动安装在机架上。

一般情况下，上述用于安装左药条导轮、右药条导轮的转轴的一端固定安装在机架上，左药条导轮、右药条导轮分别可转动安装在转轴上。

膏状药料加入到进料斗中，在推进器的作用下，膏状药料由挤出模头挤出，形成多条药条，药条自左至右经过左药条导轮、右药条导轮、药条导向架，最后进入药条导向架下方的两个剪切轮的中间位置，药条被两个剪切轮剪切而成粒状药丸。由于进料斗设置在两个剪切轮的一侧，采用卧式结构，其进料斗处于较低位置，进料方便；由于左药条导轮、右药条导轮均设置为可转动，左药条导轮、右药条导轮在药条的拖动下滚动，药条与左药条导轮、右药条导轮之间的摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力，避免药条断裂；由于设置了药条导向架，将各条药条分隔开来，防止多条药条粘附在一起，同时由于药条导向架对各条药条进行限位，避免药条粘附在成型刀具的剪切轮上，药条能够准确落入成型刀具两个剪切轮之间，使得粒状药丸顺利剪切成型，确保生产的顺利进行，而且剪切后药丸大小均匀。