[实用新型]一种针阀体自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针阀体自动上料机。

背景技术

针阀体作为汽车发动机喷油嘴的重要零部件，其生产料率及产品质量直接影响着喷油嘴生产行业整体效率和品质，也会间接的影响到汽车行业的整体发展。而目前在针阀体生产设备上还大多采用人工供料的方式，其不仅劳动强度大，且由于工人的上料效率是有限的，针阀体的生产效率也会受到制约，其次，工人的误操作在生产中也会造成不小的损失，此外，随着人力成本的逐步增大，人工供料的方式无形中加大了厂家的生产成本；鉴于此问题，部分厂家采用上料机进行上料，然而，现有的针阀体上料机存在结构复杂，成本高，维护不便等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种针阀体自动上料机，以解决现有针阀体上料机结构复杂，成本高，维护不便的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种针阀体自动上料机，包括底板，底板上安装有支架，所述支架的上端连接有上料组件，所述上料组件倾斜布置，其包括料盒、装料组件、活动板、固定板及接料板，所述料盒内设置有多条料道，所述装料组件由用于阻挡工件的限位板及用于装插工件的针孔板构成，所述限位板可拆卸的与料盒相连接，所述活动板可左右移动的设置于料道出料口的下端，且活动板上开有用于出料的活动槽口，所述固定板位于活动板下端，且固定板上对应料道出料口的位置开有固定槽口，所述接料板可上下移动的设置于固定板的下端。

进一步的，所述底板上开有安装孔，所述安装孔为腰圆形孔，所述支架转动设置于底板上。

进一步的，所述上料组件的倾斜角度为10°～20°，优选的，所述上料组件的倾斜角度为15°。

进一步的，所述限位板与料盒卡接。

进一步的，所述接料板上设置有用于定位工件的台阶，所述活动板的一端设置有向下延伸的起限位作用的纵板。

进一步的，所述接料板出口端的端头处设置有可上下移动的阻挡块。

本实用新型的有益效果为，所述针阀体自动上料机结构简单，易于实现，维护方便，工件的落料方式巧妙的利用了工件的自身重力自由落料，避免了更为复杂的出料机构，节省了成本，且其大大节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率，避免了误操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种针阀体自动上料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种针阀体自动上料机的主视图。

图中:

1、底板；2、安装孔；3、支架；4、纵板；5、接料板；6、固定板；7、活动板；8、料盒；9、料道；10、阻挡气缸；11、阻挡块；12、接料气缸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参照图1及图2所示，于本实施例中，一种针阀体自动上料机，包括底板1，所述底板1开有安装孔2，所述安装孔2为腰圆形孔，底板1上转动设置有支架3，所述支架3的上端连接有上料组件，所述上料组件倾斜布置，其左端高于右端，倾斜角度为15°，上料组件包括料盒8、装料组件、活动板7、固定板6及接料板5，所述料盒8内设置有15条料道9，所述装料组件由用于阻挡工件的限位板及用于装插工件的针孔板构成，所述限位板与料盒8卡接，所述活动板7由活动气缸驱动，并可左右移动的设置于料道8出料口的下端，且活动板7上开有用于出料的活动槽口，所述固定板6位于活动板7下端，且固定板6上对应料道8出料口的位置开有固定槽口，所述接料板5由接料气缸12驱动，并可上下移动的设置于固定板6的下端，且接料板5右端的端头处设置有由阻挡气缸10驱动的可上下移动的阻挡块11，所述活动板7的后端设置有纵板4，所述纵板4向下延伸至接料板5的后端，所述接料板5上设置有用于定位工件的台阶。

料盒8采用Cr12耐磨合金钢材质，在使用中不会由于工件的磨损而影响上料精度。

支架3转动设置于底板1上，可实现360°旋转，方便调节角度，底板1上的安装孔2采用腰圆形孔，可以方便的调节左右距离，可以准确的定位接料板5的出口，达到工件上料所需的精度。

上料组件的倾斜角度采用15°，满足了工件落料时能顺利滑出的角度调节范围，不会造成卡料的现象，且保证了落料时工件动能不会太大，避免了工件碰撞造成工件损伤。

接料板5的出口处设置阻挡块11，进一步保证了落料时工件动能不会太大，避免了工件碰撞造成工件损伤。