[实用新型]一种粉末冶金错动位移成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工艺技术领域，尤其是涉及一种粉末烧结钢制零件、陶瓷烧结零件坯体的干粉末成型的粉末冶金错动位移成型模具。

背景技术

粉末冶金是以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物为原料，通过成型、烧结或热成型制成金属制品或材料的一种冶金工艺技术。众所周知，粉末在型腔内受压力成型的过程中，粉末表现出流体行为，粉末在型腔内受力后向各个方向流动，因此产生一个来自于粉末的垂直于型腔壁的侧压力，侧压力引起摩擦力，受摩擦力影响，会使粉末在高度方向存在明显的压力降，粉末在传递来自冲模的正压力时有所损失，致使成型坯体受力不同，而造成成型坯体密度不均匀的问题。

对于较薄、较高的成型体在成型过程中，这种压力损失更为突出，成型体密度差更大，如目前常见的传统的单向压制或单向成型机压制技术，采用单向压制成型技术形成的成型体，这种成型体的上端为优先受力部分，此处密度最大，自上至下密度会逐渐减小，产品烧结后下端向内收缩呈倒塔状变形。另一类为目前主流的双向成型压机压制，采用双向压制成型技术形成的成型体，这种成型体的上下两端均为优先受力部分，成型体的上下两端密度较大，中间部分密度较小，产品烧结后中间部分向内凹陷呈缩腰变形。这两种产品成型方式均会增大残次品率，增大生产成本。

现提供一种单向压制成型压制方式，如公告号为：CN202506839U的中国实用新型专利提供的一种粉末冶金成型用上模冲模具，其包括上冲基体和保护套，上冲基体包括上基体和下基体；上基体的下端和下基体的上端固定在一起，上基体的外径大于下基体的外径，在上基体和下基体的内部有轴向台阶孔，在下基体上固定安装有保护套，保护套的底部标高高于下基体的底部标高。该粉末冶金成型用上模冲模具制成的成型体，通过上冲基体压制粉末，在压制过程中，粉末上部为优先受力部分，粉末上部密度变大，自上至下密度会逐渐减小，产品烧结后下端向内收缩呈倒塔状变形，影响产品质量，增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有单向压制技术或双向压制技术所存在的成型坯件密度分布不均，经过烧结产生变形的问题，提供一种成型坯件密度分布均匀，坯件强度好，不易变形及层裂的粉末冶金错动位移成型模具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种粉末冶金错动位移成型模具，包括上冲模和下冲模，其还包括设置在下冲模上可移动的凹模，下冲模上连接有将凹模分割成两个腔室的活动型芯，两个腔室中至少有一个腔室与成型坯件的形状一致，凹模上设有导向槽，活动型芯可移动的连接在导向槽中，上冲模内设有与活动型芯相对的型芯迫入杆，活动型芯与型芯迫入杆均由动力机构驱动。该粉末冶金成型模具针对弧形成型体，提供了一种错动位移型腔成型技术方案，活动型芯使粉末包容腔分割成两个腔室，变为一模两件的成型模具，两腔室可相对运动，实现错动位移成型法，弧形成型体密度分布更均匀。型腔和活动型芯均可独立运动，设定型腔为主运动，设定活动型芯为辅助运动，由动力机构驱动，实现粉末与型腔错动位移。下冲模设定为固定，活动上冲模作为主压力部件作上下往复运动，内设有型芯迫入杆，型芯迫入杆相对上冲模位置可以调节。

作为优选，所述的活动型芯包括隔板，隔板中部设有椭圆状的成型凸台，导向槽有两个且两个导向槽对称分布在凹模的两侧，隔板连接在两个导向槽中，隔板与凹模为间隙配合连接。导向槽对活动型芯的移动起导向作用。

作为优选，所述的两个腔室均与成型坯件的形状一致，两个腔室对称分布在活动型芯的左右两侧。两个腔室可同时压制两个成型体，产品一致性高，提高了作业效率。

作为优选，所述的凹模与活动型芯的均由硬质合金制成，凹模的内壁以及活动型芯的外壁均有光滑涂层。光滑涂层用以降低型腔和型芯的表面摩擦力，减小粉末的摩擦。

作为优选，所述的动力机构采用气压或油压驱动。

因此，本实用新型的有益效果是：该粉末冶金成型模具针对弧形成型体，提供了一种错动位移型腔成型技术方案，活动型芯使粉末包容腔分割成两个腔室，变为一模两件的成型模具，两腔室可相对运动，实现错动位移成型法，弧形成型体密度分布更均匀。

附图说明

附图1是本实用新型的一种剖视图；

附图2是本实用新型中凹模与活动型芯的一种立体结构示意图；

附图3是本实用新型中凹模与活动型芯的俯视图。

图中所示：1-上冲模、2-下冲模、3-凹模、4-活动型芯、5-导向槽、6-型芯迫入杆。

具体实施方式