[实用新型]保持器及包括其的滚动轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保持器及包括其的滚动轴承。

背景技术

滚动轴承广泛的应用于各种精密机具之间，以进行高精密度的运动，可广泛的应用于高精密度制造业等领域。滚动轴承含有外环、内环、滚动体及保持器等构件，滚动体设置于内环及外环之间，在内环及外环没有倾斜、滚动体之间没有直径差等的理想滚动轴承中，具有旋转稳定且滚动体等距配置的特性，特别是机床主轴等所使用的精密轴承，但当滚动轴承承受可变载荷而发生了变动的情况下，为了使轴承稳定运转，将需保持器使滚动体保持适当的等距配置。

在保持器领域具有：借助保持器的各囊袋孔与收容于这些囊袋孔之中的滚动体之间设置微小间隙，由此微小间隙、各囊袋孔位置以及各囊袋孔内的滚动体位置等综合决定保持器的半径方向的窜动限制量，来引导旋转的滚动体引导型保持器；和借助保持器的内径或外径，由内环的外径或外环的内径之间设置有微小间隙，利用此微小间隙来控制保持器的半径方向窜动限制量，来引导旋转的套圈引导型保持器。

无论何种引导型保持器，保持器囊袋孔皆与囊袋孔内的滚动体设置微小间隙，一般常使用的浪型或爪型保持器，通过机械式锁口、铆接或焊接方式使两片保持器片成为一体，当保持器受到公转的滚动体的驱动力而旋转时，保持器所受到驱动力产生的应力将影响到其破坏方式，进而缩短滚动轴承的寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术滚动轴承的保持器容易损坏，寿命短的缺陷，提供一种保持器及包括其的滚动轴承。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种保持器，包括用于放置滚动体的囊袋孔以及囊袋孔隅角，其特点在于，所述囊袋孔和囊袋孔隅角的曲率半径比为0.19～0.24。

较佳地，所述保持器的材料为低碳钢板。

较佳地，所述保持器的材料为不锈钢。

较佳地，所述保持器的材料为铜合金。

较佳地，所述保持器的材料为铁。

一种滚动轴承，其特点在于，其所述的保持器、内环、外环和滚动体，所述保持器设置于所述内环和所述外环之间。

本方案的保持器为浪型或爪型保持器。上述多个囊袋孔的中心等间隔地设置于上述滚动体的公转方向，保持器的囊袋孔皆与囊袋孔内的滚动体设置微小间隙，各囊袋孔的曲率半径为滚动体半径加上述所设置的微小间隙的和。而且各囊袋孔的体积大致相等，囊袋孔与囊袋孔隅角曲率半径比为0.19～0.24，以避免当保持器受到驱动力而旋转或滚动体向保持器施加意外的制约力时，滚动体与保持器之间的接触压力变化所产生的应力集中处，发生于保持器囊袋孔隅角处，对保持器发生不良破坏模式，由此提高滚动轴承的使用寿命，并抑制保持器的振摆回转，减少保持器噪声。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型的各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，可以有效提高滚动轴承的使用寿命，并抑制保持器的振摆回转，减少保持器噪声。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的滚动轴承整体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的保持器结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的保持器与滚动体位置示意图。

图4为现有的保持器的囊袋孔隅角示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的囊袋孔隅角示意图。

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型包括外环1；内环2；滚动体3；保持器4；滚道槽5；滚道槽6；囊袋孔7；囊袋孔隅角8；铆钉9；铆钉孔10。

如图1所示，滚动轴承包括外环1、安装于外环1内侧的内环2。在外环1的内径面形成有滚道槽5，另一方面，在内环2的外径面形成有与外环1的滚道槽5在径向相对的滚道槽6，在上述内环2的滚道槽6与外环1的滚道槽5之间组装有滚动体3，保持器4装配于内环2与外环1之间，使滚动3保持适当的等距配置。

如图2所示，本实施例的保持器是用于滚动轴承的滚动体引导型保持器，属于一种浪型保持器，以铆接方式使两片保持器片成为一体。保持器4的材料通常采用适于冷成形加工的低碳钢板、不锈钢、铜合金、铁(包括经过电镀、涂敷、化学转化处理等表面处理后的上述材料)等金属材料形成。但是，保持器4的材料并不限于此，只要是能够加工成保持器形状的普通材料即可。