[实用新型]大边式新型防火隔音门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门，特别涉及一种防火隔音门。 

背景技术

目前，市场上销售的各种防火隔音门，其框体结构多种多样，但都结构简单，框体与门扇的密封形式为单一的胶条密封，导致其阻燃效果不好、隔音效果不理想，且位于外侧的门框与门扇、墙体平齐，导致其美观性差。 

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种大边式新型防火隔音门，具有良好的阻燃及隔音效果。 

本实用新型的技术方案：大边式新型防火隔音门，包括门扇、门框、锁体和门把手，门扇由门扇外板、门扇内板及发泡水泥防火板复合而成，门框的宽度大于门扇及墙体的宽度，且露在墙体外侧的门框部分呈弯曲翘起状将墙体包住；在所述门扇与门框的结合处设有双突起梯形台，双突起梯形台分别设于门扇与门框结合处的两侧，其中突起梯形台Ⅱ抵在门扇内板上，突起梯形台Ⅰ抵在由门扇外板和门扇内板胶合形成的凹槽内且凹槽内设有弹性防火胶条。 

所述门扇外板和门扇内板采用折弯打压的方式胶合成为一体。 

在门扇的拐角且与门框形成的空隙处安装有防火胶条。 

在门扇的截面且与门框形成的空隙处设计为镂空结构，镂空结构上覆盖防火胶条。

发泡水泥防火板内部增设有镀锌管，镀锌管交错排列。 

本实用新型与现有技术相比： 

1、传统的门框为平行梯台，门框和门扇的结合缝隙较大，而本实用新型的门框采用双突起梯形台结构，不仅增加了门框的垂直度及强度，而且和传统工艺相比，在同一受热的条件下施加相同的外力，本实用新型门框的变形率要小于传统工艺的门框，此外本实用新型门框和门扇的结合缝隙较小，受热胶条膨胀能更好的封堵间隙，避免烟沿着缝隙冒出来；

2、门框的宽度大于门扇及墙体的宽度，且露在墙体外侧的门框部分呈弯曲翘起状将墙体包住，采用上述结构设计使本实用新型整体更加美观；

3、传统的门扇外板和门扇内板的胶合工艺为采用焊接方式，此方式会出现假焊、漏焊等情况，焊点容易经外力断裂，而且在焊接时会产生有害气体，影响工作人员的健康，而本实用新型中门扇外板和门扇内板采用折弯打压的方式胶合成为一体，避免了因焊接带来的气体污染；。

4、本实用新型在门扇的截面且与门框形成的空隙处设计为镂空结构，镂空结构采用圆滑连接，能够较好的保证强度要求，镂空结构上覆盖防火胶条，使其更加美观、不漏缝隙，同时有效的减小门扇外板、门扇内板之间的导热面积，降低门扇外板、门扇内板之间的热量传导，达到良好的隔热效果； 

5、现有技术中的防火隔音门为增加门芯板强度，避免受热变形，通常选择在门扇外板、门扇内板上放置加强筋，此种做法会使门扇外板、门扇内板之间导热过快，容易造成门扇局部温度过高，而本实用新型选择采用在发泡水泥防火板内部纵向放置镀锌铁管可以很好的传递热量，使局部热量得到分散、吸收，以达到降低局部温度过高的现象，此外本实用新型受热均匀，能够有效降低门扇的变形率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型的侧视图。 

图3为图1中的A-A向视图。 

图4为图3中A部的放大示意图。 

图5为图3中B部的放大示意图。 

图6为图2中C部的放大示意图。 

具体实施方式

如图1至图3所示，大边式新型防火隔音门，包括门扇、门框5、锁体7和门把手6，门扇由门扇外板10、门扇内板9及发泡水泥防火板4复合而成。门框5的宽度大于门扇及墙体的宽度，且露在墙体外侧的门框部分呈弯曲翘起状将墙体包住。发泡水泥防火板4内部增设有镀锌管3，镀锌管3交错排列。在门扇的拐角且与门框5形成的空隙处安装有防火胶条8。如图6所示，在所述门扇与门框5的结合处设有双突起梯形台11、12，双突起梯形台11、12分别设于门扇与门框5结合处的两侧，其中突起梯形台Ⅱ12抵在门扇内板9上，突起梯形台11Ⅰ抵在由门扇外板10和门扇内板9胶合形成的凹槽内且凹槽内设有弹性防火胶条2。 

如图4所示，在门扇的截面且与门框5形成的空隙处设计为镂空结构，镂空结构上覆盖防火胶条1。 

如图5所示，所述门扇外板10和门扇内板9采用折弯打压的方式胶合成为一体。