[实用新型]搅拌配料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌配料机。

背景技术

化工生产中，经常需要将粉末状的物料与液体混合配制成溶液。由于粉末物料的溶解需要一定的时间，为了加速其溶解，往往需要对其进行搅拌，因此，在配制溶液时要用到搅拌机。现有的搅拌机一般包括有搅拌桶和安装在搅拌桶内的搅拌轴，搅拌轴底部安装搅拌叶片，搅拌轴的顶端与电机动力连接。现有搅拌机的搅拌工艺较粗糙，多采用将物料直接混合搅拌的方式。由于粉末状的物料在生产和制备中一般会掺杂不溶于液体的颗粒物，如果直接将物料与液体直接混合搅拌，则会导致溶液中杂质过多。另外，使用现有的搅拌机，物料容易粘附在搅拌桶的桶壁上，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、搅拌均匀且能清除大颗粒杂质的搅拌配料机。

为解决上述技术问题，本实用新型的搅拌配料机包括搅拌桶和驱动电机，其结构特点是所述搅拌桶由上部的圆筒体和底部的锥简体组成，圆筒体的底部敞口与锥筒体的顶部敞口连通，圆筒体的顶部和锥筒体的底部均封闭，圆筒体内腔中安装有过滤网，搅拌桶内设有贯穿圆筒体内腔和锥筒体内腔并从上述过滤网的中部穿过的竖直转杆，竖直转杆的顶端与驱动电机动力连接，竖直转杆上固接有位于过滤网正上方的刮板叶片和位于锥筒体内的搅动叶片，圆筒体的顶部连接有进液管和进料斗，锥筒体的底部连接有出液管，出液管上安装有出液阀。

采用上述结构，进料斗用于投放粉末物料，进液管用于加注液体，通过刮板叶片可将粉末物料摊平并均匀分布在过滤网上，利用过滤网将大颗粒的杂质过滤掉，避免了混合溶液中掺入大颗粒的杂质，在锥筒体内将物料和液体搅拌均匀并配制成溶液，利用锥筒体倾斜的锥面结构，可避免物料粘附，方便控制溶液浓度且避免了浪费。

所述进液管的内伸端向下弯折，进料斗的出口位于进液管内伸端的正上方。

所述竖直转杆的底端和顶端均通过轴承转动连接在搅拌桶上，搅拌桶的顶端面上安装有与竖直转杆的顶端连接的齿轮减速机，齿轮减速机与驱动电机动力连接。

所述圆筒体上开设有位置高于过滤网的清渣口，清渣口上安装有出渣门。

所述圆筒体的内壁上设有环形凸台，所述过滤网安装在环形凸台上。

综上所述，本实用新型具有结构简单、使用方便、搅拌均匀和能清除大颗粒杂质的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的搅拌配料机包括搅拌桶3和驱动电机1，搅拌桶3由上部的圆筒体31和底部的锥筒体32组成，圆筒体31的底部敞口与锥简体32的顶部敞口连通，圆筒体31的顶部和锥简体32的底部均封闭，圆筒体31内腔中安装有过滤网2，搅拌桶3内设有贯穿圆筒体31内腔和锥筒体32内腔并从上述过滤网2的中部穿过的竖直转杆4，竖直转杆4的顶端与驱动电机1动力连接，竖直转杆4上固接有位于过滤网2正上方的刮板叶片5和位于锥筒体32内的搅动叶片6，圆筒体31的顶部连接有进液管7和进料斗8，锥筒体32的底部连接有出液管9，出液管9上安装有出液阀10。进料斗8用于投放粉末物料，进液管7用于加注液体，粉末物料和液体在底部的锥筒体32内混合，其中，进液管7的内伸端向下弯折，进料斗8的出口位于进液管7内伸端的正上方。使得粉末物料刚进入桶内即可接触到液体，避免粉末飘散。刮板叶片5采用多块长条形的平板即可，通过刮板叶片5可将粉末物料摊平并均匀分布在过滤网上，利用过滤网2将大颗粒的杂质过滤掉，避免了混合溶液中掺入大颗粒的杂质，在锥筒体32内将物料和液体搅拌均匀并配制成溶液，利用锥筒体32倾斜的锥面结构，可避免物料粘附。

参照附图，竖直转杆4的底端和顶端均通过轴承转动连接在搅拌桶3上，搅拌桶3的顶端面上安装有与竖直转杆4的顶端连接的齿轮减速机北，齿轮减速机11与驱动电机1动力连接。竖直转杆4的两端均连接在搅拌桶上，结构更加稳固，可避免因其中部受力过大而出现折断的现象。

参照附图，圆筒体31上开设有位置高于过滤网2的清渣口12，清渣口12上安装有出渣门13。开设清渣口12用于定期将大颗粒杂质清出桶外，保证桶内清洁。

参照附图，对与过滤网2的安装，圆筒体31的内壁上设有环形凸台14，过滤网2安装在环形凸台14上。