[实用新型]一种自动折编织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线束编织折弯装置，特别是涉及一种自动折编织机。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、绝缘、编织和外被等组成。线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作，在线束加工过程中，有时需要将线束端部的外被去除掉，然后利用对线束的编织进行折弯。目前对线束折弯多采用人工方式折弯，采用人工折弯存在以下缺点：1、采用人工方式折弯线束编织，折弯速度慢，效率低，2、同一批次的产品由于加工者每次折弯力度不能完全一致，造成一批产品的品质存在差别。3、加工者在折弯时由于力度过大，造成折弯部位断裂，造成产品的损坏，给企业带来较大的损失。

实用新型内容

为了解决现有技术中线束折弯多采用人工方式折弯速度慢，效率低，易损坏，且同批次产品品质无法保证一致的问题，本实用新型提供了一种结构简单，能够快速折弯线束编织，并提高折弯精度，保障折弯品质的自动折编织机。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动折编织机，包括底面板和放置台，其特征在于：还包括夹持气缸、压紧气缸、转轮和连杆，在底面板上方设置有放置台，在放置台前端上方设置有用于压住线束后端的压紧气缸，在放置台前方设置有夹持伸出放置台线束部分的夹持气缸，在底面板上设置有电机，所述电机驱动转轮转动，所述连杆一端与转轮非圆心位置连接，所述转轮另一端与夹持气缸以能够转动方式连接。

前述的一种自动折编织机，其特征在于：还包括主动轮、从动轮和皮带，所述电机输出轴上连接有主动轮，在电机旁设置有与输出轴相平行的从动轴，在从动轴上套设有从动轮和转轮，所述主动轮和从动轮通过皮带相连接。

前述的一种自动折编织机，其特征在于：在压紧气缸底部设置有压板。

前述的一种自动折编织机，其特征在于：所述输出轴和从动轴分别穿过对应的轴承座。

前述的一种自动折编织机，其特征在于：所述转轮转动角度为0-180°。

前述的一种自动折编织机，其特征在于：所述转轮的半径大于从动轮的半径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动折编织机，利用夹持气缸夹持线束端部编织，利用压紧气缸压住线束后端，利用电机带动转轮转动，这样由于连杆行程变化，使得夹持气缸旋转，将线束端部编织折弯，加工速度快，效率高。且通过计算机设置折弯参数，控制同一批次产品折弯力度一致，这样折弯片品质较佳，同时也避免了由于力度过大导致线束折断，加工可靠性较高。

附图说明

图1是本实用新型自动折编织机立体结构示意图。

图2是本实用新型自动折编织机侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-2所示，一种自动折编织机，包括底面板1、放置台2、夹持气缸3、压紧气缸4、转轮5、连杆6、电机7、主动轮8、从动轮9、从动轴11、皮带12和轴承座13，在底面板1上方设置有放置台2，在放置台2前端上方设置有压紧气缸4，在压紧气缸4底部连接有用于压住线束后端的压板14，在放置台2前方设置有夹持伸出放置台线束部分的夹持气缸3。

在底面板1上设置有电机7，所述电机7输出轴10上连接有主动轮8，在电机7旁设置有与输出轴10相平行的从动轴11，在从动轴11上套设有从动轮9和转轮5，所述主动轮8和从动轮9通过皮带相连接12。所述连杆6一端与转轮5非圆心位置连接，所述转轮6另一端与夹持气缸3以能够转动方式连接。所述转轮转动角度为0-180°，转轮5的半径大于从动轮11的半径。所述输出轴10和从动轴11分别穿过对应的轴承座13。

自动折编织机工作时，将线束放置于放置台2的台面上，控制压紧气缸4将线束后端压紧，然后利用夹持气缸3将线束前端编织夹持住，夹持完成后，电机7工作带动输出轴10转动，并带动主动轮8转动，主动轮8通过皮带12带动从动轮9转动，这样套设在从动轴11上的从动轮9和转轮5也随之转动，而与转轮5相连接的连杆6由于行程变化，使得夹持气缸3旋转，将线束端部编织折弯。

综上所述，本实用新型自动折编织机，利用夹持气缸3夹持线束端部编织，配合压紧气缸4压住线束后端，并利用电机7带动转轮转动，这样由于连杆6行程变化，使得夹持气缸3旋转，将线束端部编织折弯，加工速度快，效率高。且通过计算机设置折弯参数，控制同一批次产品折弯力度一致，这样折弯片品质较佳，同时也避免了由于力度过大导致线束折断，加工可靠性较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。