[实用新型]高效密封液氨泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞结构的液氨泵，尤其涉及一种运转过程中填料冷却水不会沿柱塞外漏的高效密封液氨泵。

背景技术

液氨泵用于对来自合成氨工段的液氨进行输送和加压工作，向尿素合成塔岗位输送定量、合格的液氨。如3YA-53/22-T液氨泵，是卧式三缸单作用柱塞往复泵，主要用于尿素流程中输送高压液氨介质。现有的柱塞结构的液氨泵，其套装于柱塞外的主填料为七圈、辅填料为三圈，因填料数量不足而导致液氨泵在运行过程中其主导向套与柱塞之间、辅导向套与柱塞之间发生较大摩擦致使柱塞表面拉伤，从而导致填料冷却水沿柱塞外漏的问题，由于填料冷却水中含氨，所以给环保工作带来了很大的压力，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种运转过程中填料冷却水不会沿柱塞外漏的高效密封液氨泵。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述高效密封液氨泵包括柱塞，所述柱塞外套装有主填料、主导向套、辅填料、辅导向套和压环，所述主填料为九圈，所述辅填料为六圈。

具体地，所述压环的两侧分别套装三圈所述辅填料。

作为优选，所述主填料和所述辅填料的厚度均为12.5mm。所述主导向套和所述辅导向套的长度均为45mm。

进一步，所述主导向套和所述辅导向套均为石墨套。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将主填料由传统的七圈增加为九圈，将辅填料由传统的三圈增加为六圈，减少主导向套与柱塞之间、辅导向套与柱塞之间的摩擦，避免柱塞被主导向套或辅导向套拉伤，达到高效密封的目的，解决了液氨泵运转过程中填料冷却水沿柱塞外漏的问题，减少了含氨冷却水的外排，降低了环保工作压力，利于环保。

附图说明

图1是传统液氨泵的轴向剖视图；

图2是本实用新型所述高效密封液氨泵的轴向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，传统柱塞结构的液氨泵和本高效密封液氨泵都包括柱塞4，柱塞4外套装有主填料5、主导向套6、辅填料3、辅导向套1和压环2。如图1所示，传统液氨泵的主填料5为七圈，辅填料3为三圈，主导向套6和辅导向套1的长度均为75mm，主导向套6和辅导向套1均由内径浇铸巴氏合金的碳钢制作而成。

如图2所示，本高效密封液氨泵的主填料5为九圈，辅填料3为六圈，主导向套6和辅导向套1的长度均为45mm，主导向套6和辅导向套1均由石墨制作而成。另外，本高效密封液氨泵的主填料5和辅填料3的厚度均为12.5mm，相比传统液氨泵有所增厚，更利于增强密封效果。

结合图2，本高效密封液氨泵应用于液氨运输的工作流程如下：来自合成车间液氨贮罐的原料液氨，温度≤30℃，压力＞1.95Mpa，经流量计记录流量进入尿素界区，经液氨过滤器进入液氨缓冲槽。来自氨冷凝器的冷凝循环氨（也称回流氨），也溢流进入液氨缓冲槽与原料氨混合，经液氨泵加压至20.69Mpa。一部分液氨送往液氨预热器A，经膨胀槽蒸汽和蒸汽冷凝液加热至40～50℃后，送入合成塔A；另一部分液氨送往液氨预热器B，被膨胀槽蒸汽及蒸汽冷凝液加热至40～50℃后，送入合成塔B。系统原始开车时，氨升压时用1.45Mkpa一次蒸汽加热液氨至150℃，以维持合成塔温度。