[实用新型]一种回转窑轮带的润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑辅助设备，特别涉及一种回转窑轮带的润滑装置。 

背景技术

回转窑是水泥生产的主机设备，工作原理为：生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒的低端卸出，进入冷却机，回转窑主要结构为窑筒体，传动装置、支承装置、挡轮装置，窑头和窑尾密封装置等，其中窑筒体上的矩形轮带是整个回转窑的重要部件，它承受着窑筒体，物料，窑衬等所有回转窑的重量，轮带两侧在窑筒体上焊有挡铁，挡铁的作用主要是承受回转窑上窜或下窜时的推力，限制轮带沿筒体轴向的窜动，同时回转窑在正常运转时窑筒体和轮带会产生相对滑动，因此轮带侧面和挡铁（挡铁和轮带是相对固定的）就会产生很大的摩擦力，造成档铁或轮带侧面磨损，若磨损到一定程度就会影响回转窑正常运转，所以轮带侧面和挡铁之间的润滑就是一个很重要的问题，传统的润滑方式是：现场工人每隔一段时间就用竹竿顶部绑上毛刷，粘上窑上的废托轮油人工涂抹，该方式缺点为：①回转窑在运转时轮带处温度很高，且又在转动之中，因而现场工人操作很不方便；②由于轮带在转动之中，现场操作时不能很均匀的将润滑油涂抹于轮带和挡铁处，达不到效果；③该处温度很高，即使是目前最好的润滑油，也会很快被蒸发掉，需要加大涂抹频次，工人劳动强度很大；④由于每个工人的综合素质不可能完全一样，因此不可能保证该处的润滑效果。 

发明内容

本实用新型的目的在于，在挡铁的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，润滑装置利用回转窑轮带和挡铁发生相对滑动实行自动润滑，以减轻工人的劳动强度和保证回转窑轮带与挡铁之间的润滑，润滑机构对回转窑运转不产生不利影响。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种回转窑轮带的润滑装置，回转窑筒体上设有挡铁，回转窑轮带套在回转窑筒体上，挡铁对回转窑轮带进行限位，在所述挡铁的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，所述润滑装置包括润滑块、顶推装置、限位装置；所述顶推装置顶推润滑块在限位装置中移位，使润滑块与回轮窑轮带相连触。 

进一步讲，润滑块由石墨制成。 

进一步讲，限位装置为二端开口中空的柱体，润滑块的横截面形状与柱体开口形状相似，柱体固定在回转窑筒体上，其中一个开口面向回转窑轮带，滑润块从开口放入柱体中空中； 

所述顶推装置包括弹性部件、及固定所述弹性部件的固定装置，弹性部件一端与润滑块相接，弹性部件变形复位推动润滑块相对于限位装置位移，润滑块通过限位装置面向回转窑轮带的开口与回转窑轮带相接触。

还可以，固定装置包括U型槽、压杆，U型槽口二边侧壁与柱体外壁铰接，压杆穿过U型槽口对应壁与润滑块相接，弹性部件为弹簧，弹簧套在压杆上、置于U型槽内。 

还可以，柱体中空内壁上设有突起脊，润滑块外壁上设有凹槽，凹槽在润滑块外壁一端设有缺口、另一端没有缺口，突起脊通过缺口伸入凹槽内。 

本专利优点在于，结构简单，稳定可靠，在保持现有主要结构不变的情况，达到了很好的润滑效果，大大减轻了职工人的劳动强度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的俯视图。 

附图3为本实用新型柱体A-A断面示意图。 

图中：回转窑轮带1、挡铁2、限位装置3、润滑块4、弹性部件5、U型槽6、压杆7、突起脊8、凹槽9。 

具体实施方式

如图中，一种回转窑轮带的润滑装置，回转窑筒体上设有二块相互平行的挡铁2，回转窑轮带1套在回转窑筒体上，放置在二个相互平行的挡铁2之间，挡铁2对回转窑轮带1进行限位：在挡铁2的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，所述润滑装置包括润滑块4、顶推装置、限位装置3，润滑块4由石墨制成；限位装置3为二端开口中空的长方形柱体，润滑块4的横截面形状与柱体开口形状相似，柱体固定在回转窑筒体上，其中一个开口面向回转窑轮带1，柱体中空内壁上设有突起脊8，润滑块4外壁上设有凹槽9，凹槽9在润滑块4外壁一端设有缺口、另一端没有缺口，突起脊8通过缺口伸入凹槽8内，滑润块4将设有缺口端面向开口中放入柱体中空中；