[实用新型]一种线束端子铆接机连动铆压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆压设备，特别是涉及一种线束端子铆接机连动铆压机构。

背景技术

目前在连接器加工时，需要将线束与连接器端盖对应位置铆接固定，目前在铆接过程中，由于线束在加工时会移动，这样会影响线束端部与连接器铆接，造成铆接位置偏差，铆接精度较低，产品品质大大下降。

实用新型内容

为了解决现有技术中线束与连接器端盖铆接时，线束会发生移动，影响线束端部与连接器铆接，造成铆接位置偏差，铆接精度较低的问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，铆接精度高，铆接品质优的线束端子铆接机连动铆压机构。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种线束端子铆接机连动铆压机构，包括驱动机构和压板，其特征在于：还包括弹簧、连动压块、连动铆压板、载具板和送料板，在送料板前端设置有用于放置线束的载具板，在载具板的上端设置有压板，所述压板通过驱动机构驱动，在压板的底部设置有连动铆压板，所述连动铆压板位于载具板线束铆接位置上方，在压板底部通过弹簧连接有位于连动铆压板前端的连动压块，连动压块底面位于连动铆接板底面下方。

前述的一种线束端子铆接机连动铆压机构，其特征在于：在载具板顶部设置有若干用于线束穿过的分线孔。

前述的一种线束端子铆接机连动铆压机构，其特征在于：在连动铆压板底部设置有与分线孔对应的铆压孔。

前述的一种线束端子铆接机连动铆压机构，其特征在于：在在载具板顶部设置有七个分线孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型线束端子铆接机连动铆压机构，利用连动压块压住待铆接线束后端，保证线束在铆接过程中不会发生移动，然后通过连动铆压板进行铆接，铆压品质较高。同时在载具板顶部设置有若干分线孔，便于快速整理好线束，提高了加工速度，而连动铆压板底部设置的铆压孔与分线孔配合，更加有利于线束与连接器的铆压。

附图说明

图1是本实用新型线束端子铆接机连动铆压机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种线束端子铆接机连动铆压机构，包括驱动机构、压板1、弹簧、连动压块2、连动铆压板3、载具板4和送料板5，在送料板5前端设置有用于放置线束的载具板4，在载具板4的上端设置有压板1，所述压板1通过驱动机构驱动，在压板1的底部设置有连动铆压板3，所述连动铆压板3位于载具板4线束铆接位置上方，在压板1底部通过弹簧连接有位于连动铆压板3前端的连动压块2，连动压块2底面位于连动铆接板3底面下方。在载具板4顶部设置有七个用于线束穿过的分线孔6。在连动铆压板3底部设置有与分线孔6对应的铆压孔7。

本实用新型线束端子铆接机连动铆压机构工作时，送料板5将连接器收集放置过来，每根线束穿过载具板4对应的分线孔6，并伸入连接器对应的铆接位置，然后驱动机构带动压板1向下移动，这样连动压块2和连动铆压板3同时下移，又由于连动压块2底面位于连动铆接板3底面下方，连动压块2底面先落到载具板4上，将载具板4上线束压住，使其不能移动，而由于弹簧的作用，压板1继续挤压使得连动铆压板3继续移动，最终实现将线束与连接器铆压。

综上所述，本实用新型线束端子铆接机连动铆压机构，利用连动压块3压住待铆接线束后端，保证线束在铆接过程中不会发生移动，然后通过连动铆压板2进行铆接，铆压品质较高。同时在载具板顶部设置有若干分线孔，便于快速整理好线束，提高了加工速度，而连动铆压板底部设置的铆压孔与分线孔配合，更加有利于线束与连接器的铆压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。