[实用新型]一种双胶头双工位点胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点胶装置，特别涉及一种双胶头双工位点胶装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

现有的点胶装置是在一个工位上放两个工件，使用双胶头同时点胶，但因两个工件无单独的检测功能，故在点胶时，两个工件如果没统一，会导致胶水没能点入预定的位置上；且更换产品型号后，由于产品的定位点在中间，工件的间距改变，需要重新调整两个胶阀的间距，增加更换型号的时间；另外，现有的点胶装置没有检验工件是否摆放到位的传感器。

故有必要设计一种新的双胶头双工位点胶装置来弥补上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种双胶头双工位点胶装置，解决了现有技术中工件不统一，导致胶水没能点入预定的位置上的缺陷。本实用新型结构简单，操作方便，其通过检测装置检验工件是否摆放到位再进行点胶，故点胶准确，设备运行顺畅。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双胶头双工位点胶装置，其安装在真空灌胶机上，其包括输送装置、工位、工位定位机构、检测装置、点胶头和双工位胶阀机构；所述工位一端设有推出气缸，所述输送装置设于所述工位的另一端；所述工位定位机构固定在所述工位上；所述工位包括第一工位和第二工位；所述推出气缸包括第一推出气缸和第二推出气缸；所述工位定位机构包括第一工位定位机构和第二工位定位机构；所述检测装置包括第一检测装置、第二检测装置、第三检测装置和第四检测装置；所述点胶头包括第一点胶头和第二点胶头，且所述第一点胶头和所述第二点胶头对称安装在所述双工位胶阀机构上；所述第一检测装置、所述第二检测装置均与所述第一工位感应连接；所述第三检测装置、所述第四检测装置均与所述第二工位感应连接。

进一步，所述第一工位定位机构和所述第二工位定位机构均为“山”字形。

进一步，所述第一检测装置和所述第二检测装置对称设于所述第一工位定位机构两端；所述第三检测装置和所述第四检测装置对称设于所述第二工位定位机构两端。

进一步，所述第一推出气缸设于所述第一工位一端，所述第二推出气缸设于所述第二工位一端。

进一步，所述第一检测装置、所述第二检测装置、所述第三检测装置和所述第四检测装置均为传感器。

本实用新型相较于现有技术，具有如下有益效果：

1、本实用新型启动后，自动检测工位上是否有工件，是否需要进行点胶，从而大大降低了作业员的工作强度，提高生产效率。

2、由于点胶工件放置在工位定位机构的同侧，且点胶工件是同向定位，所以需点胶工件的间距不变，只需更换不同的机种，点胶无需调整点胶头间距，从而实现10秒快速切换机种点胶。

3、本实用新型检测装置的设置，可以确保各工位的各个工件都已放到位，不会因为工件未放到位就开始点胶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型双胶头双工位点胶装置的结构示意图。

双胶头双工位点胶装置1；输送装置2；工位3；双工位胶阀机构7；第一工位31；第二工位32；第一推出气缸81；第二推出气缸82；第一工位定位机构41；第二工位定位机构42；第一检测装置51；第二检测装置52；第三检测装置53；第四检测装置54；第一点胶头61；所述第二点胶头62。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。