[实用新型]一种滚刀刃磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工工具技术领域，具体涉及一种滚刀刃磨装置。

背景技术

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。而随着机械工业的不断发展，磨床的种类也比较繁多，规格也不尽相同，分别适用于各类机械加工。但无论哪一类磨床，在对加工件的加工过程中，都将面临如何提高定位精准度的问题。实际上，一旦定位不够精准，则磨床将无法加工出精密的零件，甚至将使加工件直接报废，而由于在加工过程中，加工件的受力有时会非常大，这种情况下，若缺乏有效的定位装置，则极易引起加工件的位置偏移，导致加工质量下降。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚刀刃磨装置。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种滚刀刃磨装置，包括箱体和设于所述箱体内的进给齿轴、进给齿轮、分度蜗杆、分度蜗轮、分度盘、主轴，所述进给齿轴与进给齿轮相啮合，所述进给齿轮的中间通孔连接所述分度蜗杆，所述分度蜗杆与所述分度蜗轮相啮合，所述分度蜗轮内装配有所述分度盘，所述分度盘带动主轴转动，所述主轴两端通过止推垫片装配于所述箱体上，所述主轴前端通过夹头固定一滚刀芯轴，所述滚刀芯轴上设有滚刀，所述滚刀芯轴另一端设有顶尖装置。

所述顶尖装置包括滑座，及设于滑座前端的顶尖固定座，及设于顶尖固定座上的顶尖，所述滑座上还设有用于控制气缸驱动滑座滑动的驱动杆，所述滑座尾部设有用于锁止所述滑座的锁止杆。

所述箱体上设有刻度盘，所述主轴上设有指针。

所述分度蜗杆为单头，所述分度蜗轮为60齿。

所述进给齿轴上安装一直纹滚花进给手轮。

（三）有益效果

本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，通过手轮调节分度盘旋转圈数，并配合刻度盘和指针来精确转动，加工精度高；2.成本低，使用寿命长，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的滚刀刃磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的滚刀刃磨装置的箱体的结构图；

图3为本实用新型的滚刀刃磨装置的顶尖装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种滚刀刃磨装置，包括箱体1和设于所述箱体1内的进给齿轴2、进给齿轮3、分度蜗杆4、分度蜗轮5、分度盘、主轴6，所述进给齿轴2与进给齿轮3相啮合，所述进给齿轮3的中间通孔连接所述分度蜗杆4，所述分度蜗杆4与所述分度蜗轮5相啮合，所述分度蜗轮5内装配有所述分度盘（图中未示出），所述分度盘带动主轴6转动，所述主轴6两端通过止推垫片7装配于所述箱体1上，所述主轴6前端通过夹头8固定一滚刀芯轴9，所述滚刀芯轴9上设有滚刀10，所述滚刀芯轴9另一端设有顶尖装置。

所述顶尖装置包括滑座11，及设于滑座11前端的顶尖固定座12，及设于顶尖固定座12上的顶尖13，所述滑座11上还设有用于控制气缸驱动滑座滑动的驱动杆14，所述滑座11尾部设有用于锁止所述滑座11的锁止杆15。

所述箱体1上设有刻度盘16，所述主轴6上设有指针17。

所述分度蜗杆4为单头，所述分度蜗轮5为60齿。

所述进给齿轴2上安装一直纹滚花进给手轮（图中未示出）。

此装置安装在工具磨床或小型精密平面磨床上使用。使用时校正砂轮的刃磨平面使之通过滚刀芯轴的中心。刃磨时将滚刀的前刃面贴平砂轮的刃磨面，然后驱动进给齿轴，进给齿轴带动进给齿轮，进给齿轮与分度蜗杆同轴，分度蜗杆带动分度蜗轮，分度蜗轮带动主轴旋转完成进给运动。分度时，旋转分度轴，根据滚刀槽数确定旋转圈数。分度蜗杆为单头，蜗轮为60齿，因此，能为60整除的槽数即可方便的分度刃磨。常用的10、12、15槽即包括在内，即刃磨10槽的滚刀芯轴旋转6圈，12槽旋转5圈，15槽旋转4圈。在箱体上安装刻度盘，在主轴上安装指针，以准确分度。在进给齿轴上安装直纹滚花进给手轮，以准确进给。进给完成后，进给齿轴反方向旋转使指针退回原处并消除间隙，然后再进行下一槽的分度以及刃磨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。