[实用新型]单阀座双向密封V型球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种单阀座双向密封V型球阀。

背景技术

当前用于调节或截断的V型球阀都是单阀座单向密封结构，要实现双向密封必须要有两个阀座才能实现双向密封(在V形球体的两端各有一个阀座)，单阀座无法实现双向密封，双向密封的双阀座结构制造成本高，固体颗粒介质易在两阀座之间积沉，造成球体被卡死。

实用新型内容

本实用新型提供单阀座双向密封V型球阀，本实用新型解决了现有的球阀单阀座无法实现双向密封的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：单阀座双向密封V型球阀，包括阀体1，阀体1中心是腔体，阀体1左右端有进出流体的通孔；还包括V形球体8；

V形球体8设置于阀体1的腔体中，V形球体8中心有水平设置的通孔；V形球体8上下方设置有上阀杆10和下阀杆9，上阀杆10和下阀杆9分别安装于阀体1上；

阀体1的右端通孔中安装有压盘2，压盘2与阀体1通孔之间设置有大O形圈3；

压盘2内端的阶梯孔中安装有阀座7，阀座7内端的圆锥体面与V形球体8的球面配合；阀座7右端阶梯形轴肩的外面套装有双向活塞4，双向活塞4左右端面有小孔，小孔中设置有弹簧5，两侧的弹簧5分别顶于阀座7和压盘2的端面；双向活塞4内环和外圆的凹槽中分别设置有O形圈6，O形圈6分别密封阀座7外圆表面和压盘2的内孔。

本实用新型提供了一种单阀座即可实现双向密封的V型球阀。该球阀只须一个阀座(只在球体的一端有一个阀座)就能实现阀门的双向密封，无论介质是从阀门的左边或是右边进入阀门都能实球体与阀座的闭合，达到调节或截断介质的作用。本实用新型具有结构简单、新颖，制造成本低，密封效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是压力从右到左状态下的工作原理图；

图3是压力从左到右状态下的工作原理图。

图中符号说明：阀体1、压盘2、大O形圈3、双向活塞4、弹簧5、O形圈6、阀座7、V形球体8、下阀杆9、上阀杆10。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，单阀座双向密封V型球阀，包括阀体1，阀体1中心是腔体，阀体1左右端有进出流体的通孔；还包括V形球体8；

V形球体8设置于阀体1的腔体中，V形球体8中心有水平设置的通孔；V形球体8上下方设置有上阀杆10和下阀杆9，上阀杆10和下阀杆9分别安装于阀体1上；

阀体1的右端通孔中安装有压盘2，压盘2与阀体1通孔之间设置有大O形圈3；

压盘2内端的阶梯孔中安装有阀座7，阀座7内端的圆锥体面与V形球体8的球面配合；阀座7右端阶梯形轴肩的外面套装有双向活塞4，双向活塞4左右端面有小孔，小孔中设置有弹簧5，两侧的弹簧5分别顶于阀座7和压盘2的端面；双向活塞4内环和外圆的凹槽中分别设置有O形圈6，O形圈6分别密封阀座7外圆表面和压盘2的内孔。

如图2所示，V形球体8被下阀杆9和上阀杆10固定而只能旋转90度，在左右方向上不能产生位移。当介质从球体右端进入时，介质压力从压盘2与双向活塞4之间的缝隙，进入O形圈6与双向活塞4和阀座7形成的密封环内，形成压腔，此时P1大于P2形成压差ΔP，双向活塞4的外圆处的O形圈6的外径DY大于密封面中径DM，在DY至DM的圆环内产生作用力F1；弹簧5为弹性元件，弹性元件产生的预紧力为F2。双向活塞4、O形圈6、阀座7在作用力F1和F2作用下向V形球体8移动，抱住V形球体8实现密封。

如图3所示，V形球体8被下阀杆9和上阀杆10固定而只能旋转90度，在左右方向上不能产生位移，当介质从V形球体左端进入时，介质压力从阀座7与双向活塞4之间的缝隙，进入O形圈6与双向活塞4和阀座7形成的密封环内，形成压腔，此时P1大于P2形成压差ΔP，双向活塞4的内圆处的O形圈6的内径DL小于密封面中径DM，在DL至DM的圆环内产生作用力F1；弹簧5为弹性元件，弹性元件产生的预紧力为F2。阀座7在作用力F1和F2作用下向V形球体8移动，抱住V形球体8实现密封。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。