[实用新型]新型散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，特别是安装在变频器、电力电子器件及其他发热体上的散热器。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器靠内部IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管）的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

变频器在工作过程中会产生大量的热，主要产热部件是IGBT和整流桥。变频器的故障率随温度升高而迅速增加，使用寿命随温度升高而快速下降。因此，变频器必须配备适合的散热器以降低工作温度。

图1显示了现有变频器散热器的基本结构。散热器包括导热的基板12，基板12又包括热源接触面14和热管安装面13，热源接触面14与变频器的散热面接触传热，热管安装面13上设置有多排插槽或众多插孔，在热管安装面13上通过插入插槽或插孔安装若干热管10，热管10的散热段上设置有散热翅片11，散热翅片11通常为铜片或铝片。热管10为一封闭的、其内为真空的铜管，铜管内注有液态工质，通常铜管为圆形截面管。现有变频器用散热器存在的问题是：受限于传统热管比表面积小，单根热管冷凝面与翅片接触面小、翅片效率不高等固有缺陷，而且单个热管的体积较大，翅片接触及间距不合理等，从而导致变频器散热器整体的体积、重量较大，且成本高，空气流道易堵塞、工艺繁琐。

同样，各种类型的电力电子器件由于器件发热问题而必须设置散热器的场合，现有的散热器都有上述问题。其他发热体的散热同样存在这些问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中散热器存在的体积、重量较大、空气流道易堵塞及成本高、工艺繁琐等问题，本实用新型提供一种新型散热器，具有体积小、重量轻，空气流道不易阻塞、成本低和工艺简单的优点。

本实用新型的技术方案如下：

新型散热器，包括组合设置在发热体发热面上的多根板状热管，所述板状热管为散热板内沿板面并列设置的、管侧壁互连的多个微型独立热管结构体；所述板状热管沿所述微型独立热管的轴线方向分成蒸发段与冷凝段，所述蒸发段全部或部分与所述发热体发热面贴合，所述冷凝段为与空气接触的自由板面。

所述板状热管的冷凝段上和蒸发段未与发热面结合的部分设置有散热翅片。

所述板状热管的厚度为0.5mm至10mm之间，且所述微型独立热管的等效直径为0.1mm至8mm之间时，所述蒸发段的长度和所述板状热管轴线方向的长度之比为1:5至1:100000。

所述板状热管的厚度为1.0mm至4mm之间，且所述微型独立热管的等效直径为0.3mm至3mm之间时，所述蒸发段的长度和所述板状热管轴线方向的长度之比为1:10至1:200。

所述发热体为与热源接触的基板，所述基板包括热源接触面和热管安装面，所述热管安装面上设置有多排侧壁为平面、与所述蒸发段部分匹配的插槽，所述板状热管通过所述蒸发段插入插槽固定在所述基板上，所述蒸发段部分或全部的板面与插槽侧壁紧密贴合。

所述板状热管的厚度为0.5mm至10mm之间，且所述微型独立热管的等效直径为0.1mm至8mm之间时，所述插槽的高度和所述板状热管轴线方向的长度之比为1:5至1:100000。

所述板状热管的厚度为1.0mm至4mm之间，且所述微型独立热管的等效直径为0.3mm至3mm之间时，所述插槽的高度和所述板状热管轴线方向的长度之比为1:10至1:200。

在所述热管安装面上的某一插槽内沿槽长方向并列设置多个所述板状热管。

所述新型散热器为变频器用散热器，当所述变频器散热器装配后，在重力方向上所述冷凝段位于所述蒸发段上方。

所述热源接触面和热管安装面平行，且所述板状热管倾斜于所述热管安装面设置。

所述基板和所述板状热管的材质为铝或铝合金。

所述板状热管为微热管阵列板状热管。

本实用新型的技术效果：具有体积小、重量轻，空气流道不易阻塞，成本低和工艺简单的优点。