[实用新型]一种易操作的挤压式榨汁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及小家电，特别是一种易操作的挤压式榨汁机。

背景技术

随着榨汁机产品的日益普及，原有的小口径榨汁机由于榨汁速度慢、投料口小、食材预处理较麻烦等原因已经不能满足部分消费者的需求，使用超大进料口、大直径推料螺杆的大口径榨汁机便应运而生。大口径榨汁机具有快速榨汁、食材几乎不需预处理等优点，但同时因为推料螺杆直径加大导致整个推料螺杆重量增加，使用户操作时比较费力。同时，过大的体积也不便于推料螺杆的生产，还使榨汁机的整体成本增加。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种易操作的挤压式榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易操作的挤压式榨汁机，包括集汁腔、推料螺杆和电机，所述推料螺杆的后端设有与电机传动连接的传动轴，所述推料螺杆的外侧设有推料螺纹，所述推料螺杆具有中空的内腔。

进一步的，所述推料螺杆包括带前内腔的前半段和带后内腔的后半段，所述传动轴固定于后半段，所述前半段与后半段固定连接使前内腔与后内腔组成推料螺杆的内腔并成为封闭腔体。

进一步的，所述推料螺杆的前端设有连通内腔的敞口，所述敞口中固定有将敞口封闭的盖板使推料螺杆中的内腔成为封闭腔体。

进一步的，所述推料螺杆的后端具有连通内腔的通孔，所述通孔中固定有将通孔封闭的传动轴安装部使推料螺杆中的内腔成为封闭腔体，所述传动轴固定于传动轴安装部。

进一步的，所述推料螺杆的内腔中具有密度低于推料螺杆的填充层，所述填充层对应推料螺杆的后端具有定型槽，所述定型槽中通过二次成型形成传动轴安装部，所述传动轴固定于传动轴安装部，所述传动轴安装部与推料螺杆固定为一体并使推料螺杆的内腔成为封闭腔体。

进一步的，所述推料螺杆的内腔中设有支架，所述支架与内腔的内壁连接为一体。

进一步的，所述支架从内腔的后端延伸至前端。

进一步的，所述支架由两片相互交叉设置的板体组成。

进一步的，所述传动轴安装部具有端盖并通过端盖与推料螺杆固定连接为一体。

进一步的，所述端盖中嵌置有加强件。

上述技术方案中，所述的前端、后端是相对的定义，其中后端主要是指所述推料螺杆与电机传动连接的一端，相应的，所述前端是指推料螺杆远离传动端的一端。其余配件的前端、后端依螺杆的位置相应定义。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：减少制造推料螺杆的材料用量，降低推料螺杆的重量，降低推料螺杆的生产成本；降低榨汁机的电机负荷，提高工作效率。降低了推料螺杆的重量，还方便用户操作使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型挤压式榨汁机的结构示意图；

图2为推料螺杆的第一种实施例；

图3为图2中B-B向剖视图；

图4为推料螺杆的第二种实施例；

图5为推料螺杆的第三种实施例；

图6为推料螺杆的第四种实施例；

图7为推料螺杆的第五种实施例；

图8为推料螺杆的第六种实施例；

图9为加工图8所示实施例第一步的示意图；

图10为加工图8所示实施例第二步的示意图；

图11为推料螺杆的第七种实施例。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型一种易操作的挤压式榨汁机，包括集汁腔1、推料螺杆2和电机，推料螺杆2设在集汁腔1中，推料螺杆2的后端设有与电机传动连接的传动轴3，推料螺杆2的外侧设有推料螺纹21，推料螺杆2中具有封闭的内腔20。具体的，可以采用如下几种方式。

实施例一：

如图2所示，推料螺杆2包括带前内腔201的前半段22和带后内腔202的后半段23，传动轴3固定于后半段23，前半段22与后半段23固定连接，例如采用超声波焊接连为一体，使前半段22的前内腔201与后半段23的后内腔202组成推料螺杆2的内腔20并成为封闭腔体，大幅降低推料螺杆2的重量。由于一般的推料螺杆2设置推料螺纹21的部分呈鼓形，所以优选在推料螺杆2的外径尺寸最大的位置分成前半段22和后半段23的，这样便于成型及出模。也可以在推料螺杆2的其他位置，例如在没有设置推料螺纹21的部分分成前半段22和后半段23来分别加工，然后将前半段22和后半段23固定到一起。本实施例中推料螺杆2的加工方式，产品胶厚均匀，便于尺寸控制。