[实用新型]管材自动包装机的开袋装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及管材的包装技术，更具体地说，涉及一种管材自动包装机的开袋装置。

【背景技术】

现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管材平行放置在一起，再选取预设数量的管材，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过至少两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装；最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。

在管材自动包装机中，如果要将包装袋套在管材上，首先需要将卷曲成盘的包装袋端口打开，形成与管材相适应的形状后才能套在管材上。而现有技术中采用的是通过人工的方式打开包装袋端部，而且必须每套一根管材都需要重新将包装袋端部打开，操作起来非常麻烦，严重影响到生产效率。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中没有应用在管材自动包装机上的开袋装置，存在生产效率低的缺陷，提供一种能够保持包装袋端部始终处于打开状态的管材自动包装机的开袋装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管材自动包装机的开袋装置，包括开袋支架、转动设置在开袋支架上放置包装袋的包装袋卷轴、设置在所述开袋支架内将包装袋端部撑开的撑袋组件、将所述撑袋组件限制在预设区域内不会滑出的限位滚轮组；所述撑袋组件包括前撑袋盘、后撑袋环、连接在所述前撑袋盘和后撑袋环之间的连接杆、转动设置在连接杆上且被所述限位滚轮组限位在预设区域内的导向滚轮组。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述连接杆包括前杆和后杆，所述前杆一端与所述前撑袋盘固定连接而另一端与所述后杆转动连接，所述后杆一端与所述后撑袋环固定连接而另一端与所述前杆转动连接。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述开袋支架上设有延伸至所述后撑袋环下方的后定位杆。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述开袋支架上设有延伸至所述前撑袋盘下方的前定位杆。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述限位滚轮组包括转动设置在所述开袋支架上的至少四个平行设置的限位滚轮。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述开袋支架包括框架、固定在所述框架上的限位挡板、转动设置在所述框架上且位于所述限位挡板上方的限位盖板，所述限位滚轮组的至少两个限位滚轮转动设置在所述限位盖板上，而其他限位滚轮转动设置在所述限位挡板上。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述限位滚轮组包括四个限位滚轮，其中转动设置在所述限位挡板上的两个限位滚轮为上限位滚轮，而转动设置在所述限位盖板上的另外两个限位滚轮为下限位滚轮；所述导向滚轮组包括位于两个所述上限位滚轮之间的上导向滚轮、位于两个所述下限位滚轮之间的下导向滚轮、两端分别与上下导向滚轮转动连接而中间与所述连接杆转动连接的导向连杆。

在本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置中，所述包装袋卷轴的转动中心轴与包装袋的抽取方向垂直。

实施本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置，具有以下有益效果：通过设置包装袋卷轴，能够将包装袋架设在支架上；通过设置撑袋组件包括前撑袋盘、后撑袋环、连接杆和导向滚轮组，能够将包装袋端部撑开；通过设置限位滚轮组，能够将撑袋组件限制在预设区域，防止在抽取包装袋时，撑袋组件随包装袋滚出预设区域，保证了在抽取包装袋的过程中包装袋的端部始终是打开的，避免了在连续作业时需要重复开袋的麻烦，大幅提高了生产效率。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1是本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置优选实施例的立体图；

图2是本实用新型所述管材自动包装机的开袋装置优选实施例的侧视图。

【具体实施方式】