[实用新型]管材自动包装机的打捆装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及管材的包装技术，更具体地说，涉及一种管材自动包装机的打捆装置。

【背景技术】

现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管材平行放置在一起，再选取预设数量的管材，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过至少两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装；最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。

因此需要一种能够对多管材进行自动包装的管材自动包装机。在管材自动包装机中需要利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组，以便将整个单捆管材组套入包装袋内，而现有技术中没有这种对多根管材进行自动打捆的装置，通常是直接通过人工的方式用捆带将多根管材捆扎在一起，工作效率非常低，不适应大批量生产。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用人工打捆的方式而造成工作效率低、不适应大批量生产的缺陷，提供一种管材自动包装机的打捆装置，能够自动利用捆带将多根管材捆扎在一起。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管材自动包装机的打捆装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上用来移动待打捆管材组的盛管槽、设置在所述机架上位于所述盛管槽上方且能够输送捆带的送带机构、设置在所述机架上位于所述送带机构下方的拉带机构、设置在所述机架上位于所述拉带机构第二侧的捆割机构、控制所述盛管槽、送带机构、拉带机构、捆割机构协同工作的打捆控制器；所述打捆控制器控制所述拉带机构将送带机构的捆带夹持住并下拉至所述盛管槽下方，再控制所述盛管槽在水平方向上将管材组从拉带机构的第一侧移动到捆割机构的第二侧，再控制所述捆割机构将缠绕在管材组上的捆带合拢并烫接在一起后切断。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述捆割机构包括设置在机架上分别位于盛管槽上下两侧的上压板驱动器和下压板驱动器、由设置在上压板驱动器底端由所述上压板驱动器驱动的上压板组、由设置在下压板驱动器顶端由所述下压板驱动器驱动的下压板组、设置在上压板驱动器或下压板驱动器上的割带组件；所述上压板组和下压板组位于同一竖直平面内。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述上压板组包括一块定位烫带压板，所述下压板组包括一块与所述定位烫带压板相配合的发热烫带压板。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述定位烫带压板的配合面设有弹性压块，所述发热烫带压板的配合面设有热封电热丝。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述上压板组还包括设置在定位烫带压板第一侧的上夹带压板，所述下压板组还包括设置在发热烫带压板第一侧且与所述上夹带压板相配合的下夹带压板；所述割袋组件包括设置在上压板驱动器或下压板驱动器上的割带驱动器、由割带驱动器驱动位于所述上夹带压板和定位烫带压板之间且可沿上下夹带压板配合面滑动的割刀。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述送带机构包括转动设置在机架上用于放置捆带的捆带卷盘、设置在机架上位于捆带下方将捆带端部压紧的压轮组、设置在机架上位于压轮组下方用于导向捆带端部的导向轮组、驱动压轮组转动的送料驱动器；所述送料驱动器由所述打捆控制器控制。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，压轮组包括转动设置在机架上的第一转轴、固定在第一转轴上与第一转轴同步转动的第一压轮、滑动设置在机架上的第二转轴、同轴转动设置在第二转轴上的第二压轮、使得第一转轴和第二转轴具有相向滑动运动趋势的弹性元件，所述送带驱动器驱动第一转轴转动。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述拉带机构包括由升降驱动器驱动相对于机架可升降的升降架、设置在升降架上的夹带驱动器、由夹带驱动器驱动可夹持送带机构送下的捆带端部的夹板组，所述夹板组位于在送带机构输出的捆带的正下方。