[实用新型]负压吹干器

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材生产技术领域，尤其涉及一种负压吹干器。 

背景技术

在线材、电缆等线材生产后道工序中，对线材绝缘层剥皮力有量化要求，若绝缘层和芯线粘连太紧，剥线设备不容易剥掉皮；若绝缘层和芯线粘连太松，剥线设备剥皮又容易把绝缘层拉长，达不到工艺要求的剥线定长。因此在线材绝缘层押出中，铜绞线进押出机头前常需增加抽真空设备，通过抽气管使机头内芯腔形成负压，实现线材绝缘护套有附作力的要求。但是这些抽真空设备在一天二十四小时连续工作，最多两三个月后都会发生轴承故障或者电机过载烧坏；另外，抽真空设备运行中，具有噪音高、油烟大等缺陷，加上使用这些抽真空设备需要经常添加润滑油，时间久了现场狼藉一片，给现场管理或使用带来了很大的不便。 

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、经久耐用、低噪无污染、低耗能及低成本的负压吹干器。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种负压吹干器，包括过线筒和两个吸气筒；所述过线筒的两末端内均设有容线材进出的瓷眼，每个吸气筒的一端上均设有斜面和负压气体丝口孔，所述两个吸气筒分别通过其上的斜面焊接在过线筒的两侧上，且每个吸气筒内侧依次镶接射气套和集气套后形成吸气室，射气套上的高压气源丝口孔通过吸气室与负压气体丝口孔相通，所述集气套中心连通的定径气道的口径大于射气套中心连通的小孔气道的口径。 

其中，所述每个吸气筒的另一端内设有过盈配合镶接射气套的第一环形槽和过盈配合镶接集气套的第二环形槽。 

其中，所述斜面与吸气筒的中心线之间成30度的夹角。 

其中，所述过线筒的两末端内均还设有与瓷眼相配合的环形台阶槽，且每个瓷眼通过环氧树脂粘接在环形台阶槽内。 

其中，所述过线筒的两末端外围处均通过螺纹适配连接有丝圈。 

其中，所述过线筒和吸气筒的材质均为铝合金。 

其中，所述射气套和集气套的材质均为铜合金。 

与现有技术相比，本实用新型提供的负压吹干器，具有如下有益效果： 

1）该负压吹干器利用射气吸气原理产生负压，该结构的负压吹干器既可以用于吹干线材表面的冷却水，又可以替代抽真空设备，可节省使用抽真空设备的耗能，具有节省能源、改善车间环境的效果； 

2）在过线筒的两末端内均设有容线材进出的瓷眼，保证线材在抖动或擦边的情况下进出过线筒直通道时不会磨损起沟槽，避免连续进出的线材出现被刮伤的现象，延长了线材的使用寿命； 

3）负压吹干器不仅结构简单、无运动机构、无需维修及经久耐用；而且还具有低噪无污染、低耗能及低成本的特点。 

附图说明

图1为本实用新型的负压吹干器的结构图； 

图2为本实用新型中吹风器的剖视图； 

图3为本实用新型中吸气筒的剖视图； 

图4为本实用新型中射气套的剖视图； 

图5为本实用新型中集气套的剖视图。 

主要元件符号说明如下： 

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。 

请参阅图1-5，本实用新型的负压吹干器，包括过线筒10和两个吸气筒11；过线筒10的两末端内均设有容线材进出的瓷眼101,线材的进线方向如图中的箭头所示，每个吸气筒11的一端上均设有斜面111和负压气体丝口孔112，两个吸气筒11分别通过其上的斜面111焊接在过线筒10的两侧上，且每个吸气筒11内侧依次镶接射气套12和集气套13后形成吸气室，射气套12上的高压气源丝口孔121通过吸气室与负压气体丝口孔112相通，集气套13中心连通的定径气道131的口径大于射气套12中心连通的小孔气道122的口径。由于集气套13的定径气道131的口径比射气套12的小孔气道122的口径大，在吸气室内形成负压流，负压气体丝口孔112连接气管向线材表面提供源源不断的负压气体。 

相较于现有技术，本实用新型提供的负压吹干器，具有如下有益效果： 

1）该负压吹干器利用射气吸气原理产生负压，该结构的负压吹干器既可以用于吹干线材表面的冷却水，又可以替代抽真空设备，可节省抽真空设备的耗能，具有节省能源、改善车间环境的效果； 

2）在过线筒10的两末端内均设有容线材进出的瓷眼101，保证线材在抖动或擦边的情况下进出过线筒10直通道不会磨损起沟槽， 

避免连续进出的线材出现被刮伤的现象，延长了线材的使用寿命；