[实用新型]一种用于荧光灯管生产的固体汞齐注汞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体汞齐注汞装置，尤其是涉及一种用于荧光灯管生产的固体汞齐注汞装置。

背景技术

荧光灯管生产过程中的排气阶段，需要使用汞枪将汞加入灯管中。由于固体汞齐颗粒小，因此注入汞枪内的固体汞齐数量不易控制，经常造成多粒或少粒的现象。为解决上述问题，可以采用料斗加漏孔的结构控制，如中国专利申请号200810059705.5公开了一种用于荧光灯管生产的固体汞齐注汞装置，包括基座和储汞料斗，特点是基座上固定设置有底板和料斗安装板，料斗安装板设置有轴孔，底板上设置有中轴，中轴上套设有拨动齿轮，储汞料斗穿过轴孔套接在中轴上并与拨动齿轮连接，储汞料斗的底面设置有一圈能容纳一粒固体汞齐的小孔，料斗安装板上设置有一个与小孔相对应的漏孔，漏孔设置有出汞口，小孔的孔数为拨动齿轮的齿数整数倍，拨动齿轮设置有拨动机构，优点在于通过拨动齿轮的转动来带动储汞料斗转动，使小孔内的固体汞齐依次进入料斗安装板上的漏孔中，然后通过出汞口进入汞枪。该结构能够有效提高注汞的精度，但机械齿轮控制转动结构控制不方便，会因为人工操作的失误而导致多加或少加的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于荧光灯管生产的固体汞齐注汞装置，

解决现有注汞装置注汞精度低，不方便控制的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于荧光灯管生产的固体汞齐注汞装置，包括固定座和料斗，料斗的底部设置有一圈只能容纳一粒固体汞齐的小孔，所述料斗与水平面呈锐角放置；所述固定座上固定设置有料斗安装座，料斗安装座上设置有放置料斗的安置孔；所述料斗安装座的安置孔底部设置有一个与小孔相适配的漏孔，所述漏孔内设置有设置有用于感应颗粒数的传感器；所述固定座上还设置有驱动轴，驱动轴的端部压在料斗的端面上带动料斗在安置孔内转动。

为方便自动化控制，减少人工操作失误，所述用于荧光灯管生产的固体汞齐注汞装置还设置有控制器，所述驱动轴由驱动电机驱动，控制器控制驱动电机的运转；所述传感器与控制器相连，由控制器设定固体汞齐的数量。

为减小料斗的转动阻力，所述料斗安装座的安置孔内壁上设置有轴承，轴承与料斗配合。

为保证检测准确，所述传感器由一组光感应二极管构成；所述漏孔的侧壁上沿漏孔径向开设有一组用于放置光感应二极管的通孔。

优选的，所述光感应二极管沿漏孔径向均匀布置有8个。

为保证一次进入漏孔内固体汞齐的数量，所述漏孔位于安置孔底部上半圆周上。

为驱动轴与料斗的转动同步，所述驱动轴与料斗齿轮啮合。

本实用新型的有益效果：所述漏孔内的传感器能够精确检测到进入漏孔内的固体汞齐数量，保证注入灯管内的固体汞齐数量符合要求。并通过控制器控制每次注入漏孔内固体汞齐的数量和驱动轴的转动，使进入漏孔内的固体汞齐数量符合要求。所述安置孔内的轴承使料斗的转动更顺畅，所述驱动轴和料斗采用齿轮啮合，保证旋转同步，使料斗的转动精度更好控制。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型料斗取出后的立体结构示意图。

图3为本实用新型料斗的立体结构示意图。

图4为光感应二极管的布置位置关系图。

图5为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

实施例，如图1至4所示，一种用于荧光灯管生产的固体汞齐注汞装置，包括固定座1，固定座1上固定设置有料斗安装座4，料斗安装座4上设置有安置孔5；安置孔5内设置有料斗2。料斗2的底部设置有一圈只能容纳一粒固体汞齐的小孔3，所述料斗2与水平面呈锐角放置；优选的，料斗2与水平面的夹角为30°～60°。所述料斗安装座4的安置孔5底部设置有一个与小孔3相适配的漏孔6，所述漏孔6位于安置孔5底部上半圆周上。所述漏孔6内设置有设置有用于感应颗粒数的传感器7。所述固定座1上还设置有驱动电机10和驱动轴8，驱动轴8的端部压在料斗2的端面上，通过驱动轴8的端部与料斗2端面间的压力及摩擦力带动料斗2在安置孔5内转动。