[实用新型]一种间隙式进料、定量出料自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种间隙式进料、定量出料自动控制系统，具体的说是一种物料仓内的物料能够及时出且能够准确的向反应釜中投入物料的装置。 

背景技术

目前，化工生产中，在中转仓上设置称重装置，通过称重装置对中转仓进行实时称重，此时中转仓出料口处的阀门打开，开始出料，当称重装置所称量的重量达到设定值后，关闭物料仓出料口处的阀门，停止出料，从而实现了联锁控制。但是，在这一过程中，在出料的同时还需要向中转仓中转入物料，或者中转仓中的物料需要同时移出的情况下，在这个时候，中转仓的重量是在不断的变化中的，因此在使用称重装置对中转仓进行称重的过程中就无法准确的控制物料的转出量，就会使得物料加多或者加少，最终影响整个的生产。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种物料仓内的物料能够及时出且能够准确的向反应釜中投入物料的间隙式进料、定量出料自动控制系统。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种间隙式进料、定量出料自动控制系统，其创新点在于：主要包括中转仓、输送管道、阀门、反应釜、重量测量仪、控制器及物料仓； 

所述物料仓、中转仓及反应釜依次设置，物料仓的出料口通过输送管道与中转仓的进料口相连接，中转仓的出料口通过输送管道与反应釜的进料口相连接，在中转仓的底端设置有重量测量仪；

所述阀门一共有三个，分别为气动调节阀、切断阀A及切断阀B，其中切断阀A设置在物料仓与中转仓之间的输送管道上，气动调节阀及切断阀B依次设置在中转仓与反应釜的输送管道；

所述重量测量仪通过控制器分别控制气动调节阀、切断阀A及切断阀B的运行，其中重量检测仪与控制器的信号输入端相连接，气动调节阀、切断阀A及切断阀B均与控制器的信号输出端相连接。

本实用新型的优点在于：切断阀A为常开状态，保证物料仓中产出的物料能及时转移至中转仓内，不影响物料仓内物料的生产；当需要向反应釜中加物料时，关闭切断阀A，同时打开切断阀B开始向反应釜中加入物料，并利用气动调节阀调节送料的流量，当重量检测仪检测到中转仓内的物料减少的质量达到要求时关闭切断阀B，停止送料，然后打开切断阀A，这样保证了每次加入的物料的质量。 

附图说明

图1为本实用新型的间隙式进料、定量出料自动控制系统的示意图。 

图2为本实用新型的间隙式进料、定量出料自动控制系统的连接框图。 

具体实施方式

如图1、2所示的示意图可知，本实用新型的间隙式进料、定量出料自动控制系统主要包括中转仓4、输送管道3、阀门、反应釜7、重量测量仪8、控制器11及物料仓1。 

物料仓1、中转仓4及反应釜7依次设置，物料仓1的出料口通过输送管道3与中转仓4的进料口相连接，中转仓4的出料口通过输送管道3与反应釜7的进料口相连接，在中转仓4的底端设置有重量测量仪8。 

阀门一共有三个，分别为气动调节阀5、切断阀A 2及切断阀B 6，其中切断阀A 2设置在物料仓1与中转仓4之间的输送管道3上，气动调节阀5及切断阀B 6依次设置在中转仓4与反应釜7的输送管道3上。 

重量测量仪8通过控制器11分别控制气动调节阀5、切断阀A 2及切断阀B 6的运行，控制器11内置有信号输入端9、信号输出端13、中央处理器10、系统程序存储器12及数字/模拟信号变换器14，其中，信号输入端9与重量检测仪8相连接，信号输出端13分别与气动调节阀5、切断阀A 2及切断阀B 6相连接。 

当需要向反应釜7中加入物料时，关闭切断阀A 2，重量检测仪8将此时中转仓4的重量通过信号输入端9传输给控制器11，控制器11通过此时中转仓4的重量计算出需要输送物料的重量，然后打开切断阀B 6与气动调节阀5，中转仓4内的物料逐渐向反应釜7中输送，当重量检测仪8检测到中转仓4减少的质量快要达到时，通过调节气动调节阀5减小流量，当重量检测仪8检测到中转仓4的重量减少达到设定值后，关闭切断阀B 6与气动调节阀5，停止送料，然后打开切断阀A 2，物料仓1正常向中转仓4内输送物料。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。