[实用新型]一种回转窑用预制砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及主要涉及冶金、化工、建材等焙烧设备，尤其涉及一种回转窑用预制砖。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），是一种核心工业大型设备，被广泛应用于建材、冶金、化工、环保等生产行业中。其作用是利用旋转与内部高温对窑内物料进行煅烧处理，从而形成成品矿。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。一般，回转窑由窑体、支撑装置与驱动装置三大部分组成，其中窑体又可分为窑壳、窑衬与燃烧装置三部分。窑衬是指用耐火材料不定型粉料现场浇注或预制砖砌筑而形成的耐火隔热结构，窑衬的好坏直接影响到回转窑的散热损失、单吨能耗、作业率与使用寿命，是整套回转窑系统里的核心部分。一直以来业内人士都致力于寻求更好、更强的回转窑窑衬结构与材料。

目前市面上应用较广泛的窑衬结构主要有：如图1所示的砖料交替式、如图2所示的单料锁口式以及如图3所示的多浇注料带式。以上三种窑衬结构均由不定型粉耐火料现浇带1和预制砖2组成，而预制砖2是构成回转窑窑衬的关键部件，它与不定型粉耐火料现浇带1的区别是它在出厂前已经预制烘烤成型，无需现场支模与烘烤而只需将其固定至回转窑钢壳上，相较现场浇注而言缩短了大量的施工周期。目前应用最广泛的预制砖2形状如图4所示，耐火砖本体21底部有两条支撑腿22，前后端部分别设有子母条24与子母槽25，可保证相邻的预制砖2在安装后紧密相扣，连接牢固。耐火砖本体21底部两条支撑腿22之间的位置安装有隔热层23。上述结构存在以下缺陷和不足：1、传统的预制砖2由于其支撑腿22与砖体连接角度为直角，即垂直连接，故会导致连接处的承力强度差，在运输或施工安装过程中如有激烈摩擦或碰撞，极易导致支撑腿22损坏甚至整条从砖体脱落的情形；2、涂抹面无法很好地粘附耐火泥：在砌筑预制砖2时，预制砖2的前后左右四个面都要涂抹上耐火泥，以保证其与相邻预制砖之间结合的强度与紧密性，但在施工时，经常会出现耐火泥无法很好地粘附在预制砖的涂抹面上，在涂完耐火泥后移动预制砖进行安装就位时，会掉落很大一部分耐火泥，从而导致砌筑出的预制砖与相邻砖之间的砖缝里耐火泥填充不饱满，失去了耐火泥原有的填缝功效，进而导致生产时窑壳温度过高，热损加大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、可有效提高支撑腿与耐火砖本体连接处的承力强度的回转窑用预制砖。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种回转窑用预制砖，包括耐火砖本体、支撑腿以及卡设于支撑腿之间的隔热层，所述支撑腿的体积沿靠近耐火砖本体底部方向逐渐增大。

作为本实用新型的进一步改进：

所述支撑腿之间于前后两端分别设有加强筋板，所述加强筋板与耐火砖本体底部贴合并与所述支撑腿围成填塞区，所述隔热层填设于填塞区且分别与所述支撑腿和加强筋板挤压卡紧连接。

相邻的所述耐火砖本体于相互接触的接触面上均匀布设有小凸点。

所述支撑腿包括与耐火砖本体相连的连接部分和位于连接部分底部的主体部分，所述连接部分为楔形体，所述主体部分为矩形体。

所述支撑腿包括与耐火砖本体相连的连接部分和位于连接部分底部的主体部分，所述连接部分为半圆柱体，所述主体部分为矩形体。

所述支撑腿为楔形体。

所述隔热层为耐火纤维毡隔热层。

所述耐火砖本体的侧面设有子母条和子母槽，所述耐火砖本体的子母条与相邻的耐火砖本体的子母槽配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：