[实用新型]一种卧式双向成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其是涉及一种卧式双向成型机。

背景技术

公开号为CN201970473的实用新型专利中公开了一种压力机，该压力机包括主梁、液压源、支梁、液压缸、固定座以及间距调节装置，液压源通过操作台设于支梁之间，两个支座上均设有固定座，液压缸固定在主梁上。本压力机将液压缸横向设置，这样工件支撑座不会对工件造成损伤，且利于工件的找正，缺点是压制工件时稳定性差。

公开号为CN201020853的实用新型专利中也公开了一种压力机，该压力机为卧式压力机，包括工作台、压力缸、固定座、工件支撑座、活动模具、设在该固定座上的固定模具，工作台上固定有相对的两个固定座，在该两个固定座之间固定有缸体滑轨和活塞杆滑轨，该缸体滑轨和活塞杆滑轨分别从该两个固定座之间中间向两端延伸并分别可滑动连接有缸体滑块和活塞杆滑块，压力缸的缸体的自由端固定在该缸体滑块上，其活塞杆固定在该活塞杆滑块上，该缸体滑块和该活塞杆滑块上分别固定有与固定模具相对的活动模具，工件支撑座固定在该工作台上的位于该固定模具与活动模具之间。本实用新型可同时对加工件的两个部位同时进行操作，具有加工效率高的优点，但是本实用新型仍然没有解决现有技术中存在的压制工件时工件不稳定的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种稳定性好、不会在压制成型件中出现失稳情况、适用于压制波纹管使用的双向卧式成型机，该成型机的两个工位既可同时工作、也可只开启其中一个工位进行工件的加工。采用的技术方案是：一种卧式双向成型机，包括机架、装在所述机架端部的两个油缸，在每个油缸中均具有一端位于油缸中的活塞杆，所述活塞杆均穿过基座法兰，其特征在于：所述成型机还包括导向装置，所述导向装置包括导向轴，所述导向轴位于两个基座法兰之间；所述导向装置还包括导向轴套，所述导向轴穿过所述导向轴套。

本实用新型的技术特征还有：所述导向轴套包括导向轴套Ⅰ和导向轴套Ⅱ，所述活塞杆的另一端均固定连接在所述导向轴套Ⅱ上。

本实用新型的技术特征还有：所述导向轴共三根，平行装在两个基座法兰的轴孔中。

本实用新型的技术特征还有：所述成型机还包括加固装置，所述加固装置包括装在两个基座法兰之间的固定螺柱。

本实用新型的技术特征还有：所述加固装置还包括固定螺杆，所述固定螺杆一端连接在基座法兰上。

本实用新型的技术特征还有：所述固定螺柱共三根。

本实用新型的有益效果在于：本成型机的改进之处在于加装了导向装置，导向轴与导向轴套的配合使用能防止波纹管在压制时存现失稳现象，从而保证了压制加工精度；双工位的设计有效提高了加工效率，减小了机器占地面积。本实用新型具有使用效果好、加工效率高、压制工件加工精度高、成本低廉之优点，不仅能使用在波纹管压制中，当然还可使用在其它具有同类要求的工件压制中。

附图说明

附图1是本实用新型主视图，附图2是附图1的左视图，附图3是导向轴套Ⅰ结构示意图，附图4是导向轴套Ⅱ机构示意图，附图5是基座法兰Ⅱ结构示意图，其中，1是油缸，2是固定螺杆，3是固定螺母，4是机架，5是基座法兰Ⅰ，6是固定螺柱，7是活塞杆，8是导向轴套Ⅰ，9是导向轴套Ⅱ，10是中间法兰，11是导向轴，12是底板，13是螺钉，14是螺母，15是导向轴套Ⅲ,16是基座法兰Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种卧式双向成型机，该成型机包括机架4、装在机架4端部的两个油缸1，在每个油缸中均具有一端位于油缸中的活塞杆7，活塞杆7均穿过基座法兰。成型机还包括导向装置，导向装置包括导向轴11和导向轴套，导向轴11位于基座法兰Ⅰ5和基座法兰Ⅱ16之间。导向轴11穿过导向轴套。

本实施例中在每根导向轴上均装有导向轴套Ⅰ8和导向轴套Ⅱ9，活塞杆7的另一端均固定连接在导向轴套Ⅱ9上。导向轴11共三根，平行装在两个基座法兰的轴孔中。

该成型机还包括加固装置，加固装置包括装在两个基座法兰之间的固定螺柱6和固定螺杆2。固定螺杆2一端连接在基座法兰上。固定螺柱6共三根，每根之间圆周方向相隔120度均布。

使用时，将待加工工件放置在导向轴套Ⅱ9和中间法兰10之间，启动油缸，对工件进行加工压制即可。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。