[实用新型]一种卷取助卷辊与成型板间隙测量工具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种冶金机械行业之热轧卷取设备在生前的标定和间隙测量装置，尤其涉及卷取助卷辊与成型板间隙测量工具。

背景技术

热轧厂卷取设备助卷辊安装后，助卷辊与成型板之间间隙是否符合要求，一直不能检测。间隙偏小而造成助卷辊卡死，卡死后必须拆除安装好的助卷辊来调整成型板间隙；间隙偏大就必须在助卷辊与成型板间焊接一定厚度的钢板，焊接过程中会造成钢板于辊面粘接，这样又必须要用切割片切开，辊面会造成损伤；助卷辊安装好后再焊接的钢板易脱落，造成废钢，同时人员切割、打磨时也会出现伤害。

现有的测量工具，结构简单，操作方便，但是测量尺寸不精确，使安装质量难以满足使用要求，检修质量的不稳定影响了企业正常的生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种卷取助卷辊与成型板间隙测量工具，能够实现助卷辊一次性安装后，保证助卷辊与成型板之间的间隙在2mm以内，有效的提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种卷取助卷辊与成型板间隙测量工具，由助卷辊半径中心支架、磁力吸座、可调刻度尺、助卷辊至轴承座半径中心支架、磁力吸座开关和伸缩杆组成，该助卷辊半径中心支架安装到该磁力吸座上，其特征在于：所述可调刻度尺包括固定钮、支架固定卡和固定支架用螺栓，所述的可调刻度尺用固定钮调节紧固到伸缩杆中；所述的支架固定卡插入助卷辊半径中心支架中用固定支架用螺栓调节固定。

所述的助卷辊至轴承座半径中心支架的顶端触及助卷辊轴承座设备的本体；所述的磁力吸座底座固定在固定本体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型安装、拆卸方便，提高工具效率；

2.本实用新型安全可靠，杜绝了人员因操作切割机受到伤害；

3.本实用新型实用能精确测量尺寸，保证了助卷辊与成型板之间间隙在2mm之间。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图；

图2是本实用新型结构的左视图；

图3是本实用新型结构的俯视图；

图4是可调刻度尺安装局部视图；

图5是本实用新型安装后的助卷辊与成型板间隙示意图；

附图标记说明：成型板11、助卷辊12、测量装置13、助卷辊轴承座14、固定本体15、固定钮21、支架固定卡22、固定支架用螺栓23、半径中心支架24、磁力吸座25、可调刻度尺26、助卷辊至轴承座半径中心支架27、磁力吸座开关28、伸缩杆29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

图1、图2、图3所示，一种卷取助卷辊与成型板间隙测量工具，由助卷辊半径中心支架24、磁力吸座25、可调刻度尺26、助卷辊至轴承座半径中心支架27、磁力吸座开关28和伸缩杆29组成，该助卷辊半径中心支架24安装到该磁力吸座25上，所述可调刻度尺26包括固定钮21、支架固定卡22和固定支架用螺栓23。图4所示，所述的可调刻度尺26用固定钮21调节紧固到伸缩杆29中；所述的支架固定卡22插入助卷辊半径中心支架24中用固定支架用螺栓23调节固定。

图5所示，所述的一种卷取助卷辊与成型板间隙测量工具安装到助卷辊轴承座14上，所述的助卷辊至轴承座半径中心支架27的顶端触及助卷辊轴承座14设备的本体；所述的磁力吸座25底座固定在固定本体15上。

实施例：将旧助卷辊拆除后，清理助卷辊轴承座14和成型板11边缘垃圾，安装好测量装置13，打开磁力吸座开关28，将磁力吸座25固定牢固，调整伸缩杆29长度和可调刻度尺26并固定，调整所述的可调刻度尺26，测量助卷辊12辊半径到成型板11边缘尺寸，锁紧可调刻度尺26，读出可调刻度尺26刻度数，即为卷取助卷辊12与成型板11间隙的测量数据，此时成型板11于助卷辊12间实际需要垫或减的数据=测量数据-（新助卷辊半径+2mm）。用户根据计算出数据准备钢板对成型板11边缘厚度进行调整，当计算结果为正值则需要用磨光机等设备进行打磨，测量；当测量数值为负值，则需要进行堆焊后再打磨至，多次打磨的同时，需要测量打磨区域的平面度和边缘的直线度，避免形成凸点、浪形、缺肉等缺陷，复查数值后，确认符合要求，新助卷辊安装到位。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。