[实用新型]活性碳脱附床结构

说明书

技术领域

本实用新型属于活性碳脱附床领域，更具体的说涉及一种密封性好的活性碳脱附床结构。

背景技术

在工业生产中，多采用活性碳进行脱附处理，实现对废气等气体进行净化处理，但是在活性碳进行脱附处理中，对脱附床的气密性要求较高，且脱附床的壁厚较厚，多采用钢板上下拼接焊接而成，而焊缝的气密性较差，所以急需开发一种密封性和气密封较好的活性碳脱附床。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性和气密性好的活性碳脱附床结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供活性碳脱附床结构，包括呈六边形状的活性碳脱附室，所述活性碳脱附室包括下部的进风喇叭罩和上部的出风喇叭罩和中间的脱附腔，出风喇叭罩包括出风喇叭罩内封板和出风喇叭罩外封板，所述进风喇叭罩包括进风喇叭罩内封板和进风喇叭罩外封板，脱附腔包括腔体内封板和腔体外封板，所述出风喇叭罩外封板向腔体外封板延伸并搭接包覆腔体外封板端部，出风喇叭罩内封板端部向腔体内封板端部延伸并搭接包覆腔体内封板端部，所述进风喇叭罩与腔体连接处内腔内设置有连接角板。

优选的，所述腔体外封板内侧面顶部位置设置有向内凹陷的台阶一，所述台阶一上设置有角钢一，所述角钢一外侧与包覆腔体内封板的出风喇叭罩内封板连接。

优选的，所述腔体外封板内侧面下端部设置有向内凹陷的台阶二，所述台阶二上设置有角钢二，所述角钢二外侧与连接角板侧面连接。

优选的，所述连接角板底部连接有进风喇叭罩，所述进风喇叭罩端部设置成平面，所述进风喇叭罩平面与连接角板底部面远离角钢二的半侧面焊接连接。

优选的，所述连接角板底部面未连接进风喇叭罩的半面设置有包角板，所述包角板包覆于连接角板底部面未连接进风喇叭罩的半面和角钢二底面与腔体外封板外侧面底部。

优选的，所述脱附腔内四周内壁上设置有活性碳支架。

优选的，所述出风喇叭罩内封板、进风喇叭罩内封板、腔体内封板、包角板均为镀锌板。

采用上述技术方案的有益效果是：

本实用新型技术方案的活性碳脱附床结构采用将出风喇叭罩、脱附腔、进风喇叭罩进行焊接连接，但是仅仅通过焊接不能够满足废气等气体的脱附过程中对气密性的要求，所以在焊接的过程中采用内封板和外封板搭接的方式，且采用角钢和包角板的方式进行连接，保证脱附室的气密性，采用这个方式，使得脱附床密封性和气密性能良好，延长脱附床的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型活性碳脱附床结构的结构示意图，

其中，1、出风喇叭罩，2、脱附腔，3、进风喇叭罩，4、出风喇叭罩外封板，5、出风喇叭罩内封板，6、进风喇叭罩内封板，7、进风喇叭罩外封板，8、腔体内封板，9、腔体外封板，10、角钢一，11、连接角板，12、包角板，13、活性碳支架，14、角钢二。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1所示，活性碳脱附床结构，包括呈六边形状的活性碳脱附室，所述活性碳脱附室包括下部的进风喇叭罩3和上部的出风喇叭罩1和中间的脱附腔2，出风喇叭罩1包括出风喇叭罩内封板5和出风喇叭罩外封板4，所述进风喇叭罩3包括进风喇叭罩内封板6和进风喇叭罩外封板7，脱附腔2包括腔体内封板8和腔体外封板9，所述出风喇叭罩外封板4向腔体外封板9延伸并搭接包覆腔体外封板9端部，出风喇叭罩内封板5端部向腔体内封板8端部延伸并搭接包覆腔体内封板8端部，所述进风喇叭罩3与腔体连接处内腔内设置有连接角板11。

所述腔体外封板9内侧面顶部位置设置有向内凹陷的台阶一，所述台阶一上设置有角钢一10，所述角钢一10外侧与包覆腔体内封板8的出风喇叭罩内封板5连接。

所述腔体外封板9内侧面下端部设置有向内凹陷的台阶二，所述台阶二上设置有角钢二14，所述角钢二14外侧与连接角板11侧面连接。

所述连接角板11底部连接有进风喇叭罩3，所述进风喇叭罩3端部设置成平面，所述进风喇叭罩3平面与连接角板11底部面远离角钢二14的半侧面焊接连接。

所述连接角板11底部面未连接进风喇叭罩3的半面设置有包角板12，所述包角板12包覆于连接角板11底部面未连接进风喇叭罩3的半面和角钢二14底面与腔体外封板9外侧面底部。

所述脱附腔2内四周内壁上设置有活性碳支架13。

所述出风喇叭罩内封板5、进风喇叭罩内封板6、腔体内封板8、包角板12均为镀锌板。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。