[实用新型]具有超薄化毛细结构的热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄型化热管，尤指一种具有超薄化毛细结构的热管。

背景技术

由于现今不少3C电子产品朝向轻、薄、短、小化设计，因此作为其内部的散热或导热作用的热管也需要薄型化，以致有如超薄热管（厚度约为1.5mm以下）的诞生。

然而，因超薄热管的厚度需要薄型化，以致其内部的毛细结构在厚度上也较薄较窄，否则无法于热管内形成足够空间的气流通道。但过薄的毛细结构在制程上，在烧结制程的粉末无法由心棒与热管管壁间的间隙中填入，因为其间隙相对较小，金属粉末填入时产生的阻力较大，无法顺利加工至定位。故以往超薄热管内的粉末毛细结构仅形成于热管内一局部位置上且并未薄形化，所以习知超薄热管粉末毛细结构不易填满超薄热管的截断面，其毛细结构无法有好的蒸发表面积、冷凝表面积与液体传输截断面积，同时又无法兼保有足够的蒸气通道、及强度较差的内部支撑结构，使热管容易凹陷、接触热阻较大，如此将无法进一步提升其热传效率。

有鉴于此，本发明人为改善并解决上述缺失，乃特潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有超薄化毛细结构的热管，具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换，又兼具最大的毛细表面积与液体传输截断面积，达到使热管得以超薄化的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种具有超薄化毛细结构的热管，其中包括：

一管体，呈中空平板状；以及

一毛细结构，设于该管体内而呈一薄形板状体，并具有一贴合于该管体内壁局部处的贴合面、以及一相对于该贴合面的成形面，于所述成形面与该管体内壁间形成蒸气流通道；

其中，所述成形面更具有一沿着该蒸气流通道的长度方向而延伸的抵顶面、以及至少一由该抵顶面侧向朝该蒸气流通道方向呈渐薄型态延伸而出的毛细传输面，所述毛细传输面以倾斜交界于该毛细结构与该蒸气流通道之间。

该管体外部轮廓厚度在0.5mm以下。

该毛细结构由编织物、纤维、或金属粉末烧结而成，或前述任意组合而成。

所述成形面所呈现的孔隙状态，会朝向该蒸气流通道呈现孔隙率渐低。

所述成形面的二侧皆具有所述毛细传输面。

二所述毛细传输面呈对称设置。

所述毛细结构上围增设有裸空区，所述裸空区形成于所述成形面的侧向处。

所述毛细传输面上设有多个裸空至该管体内壁上的气流孔。

各该气流孔呈圆孔状或截段状。

所述毛细结构上设有多个径向环绕于管体内壁的沟纹，所述沟纹的沟纹深度小于该管体的管壁厚度的30%。

所述沟纹的沟纹深度小于0.03mm。

采用上述方案后，本实用新型通过在热管内壁形成薄化的毛细结构，并于压制成超薄热管后仍可维持其内的蒸气流通道，并通过毛细结构的毛细传输面的倾斜设置来增加其界于毛细结构与蒸气流通道之间的表面积，从而可在维持蒸气流通道存在的情况下，降低蒸气流流阻并加大工作流体可回流至毛细结构上的毛细表面积，其具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换，又兼具最大的毛细表面积与液体传输截断面积，达到使热管得以超薄化的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1的2-2断面剖视示意图；

图3为本实用新型依图2视角的第二实施例的剖视示意图；

图4为本实用新型第三实施例的立体示意图；

图5为本实用新型第四实施例的立体示意图；

图6为本实用新型第五实施例的立体示意图；

图7为本实用新型第五实施例的管体内部的局部剖视示意图；

图8为图7的A部分放大详图。

具体实施方式

为了使审查员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1及图2，分别为本实用新型的立体示意图、及图1的2-2断面剖视示意图。本实用新型提供一种具有超薄化毛细结构的热管，该热管包括一呈平板状的中空管体1、以及至少一设于该管体1内且接触于其部分内壁上的毛细结构2；其中：

该管体1可通过压扁等制程而构成所述平板状，其外部轮廓厚度可压制在0.5mm以下。而在本实用新型所举实施例中，该管体1压扁后具有彼此间隔相对的一上壁10与一下壁11、以及环围于该上壁10、下壁11外缘间周缘处的侧缘12。