[实用新型]耐冲蚀起泡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气开采地面工具，尤其是涉及一种用于气体泡沫加砂压裂或气体伴注加砂压裂技术的耐冲蚀起泡器。

背景技术

国内外开发实践证明，气体泡沫压裂或者气体伴注压裂工艺，可以大幅提高低压、低渗透油气层的压裂效果。泡沫压裂液可以降低对油气层的伤害，具有滤失低，携砂性能好，返排能力强的特点。近年来气体泡沫或者气体伴注压裂技术，已经大量应用于低渗透油气田、致密气、煤层气等的开发。

目前，压裂、酸化和汽化水排液等施工，一般采用液、气两相分别通过地面设备汇注于同一条流程管，注入施工井内。该种形式的汇注结果，除少量氮气或二氧化碳在高压下微溶于液相内，无法形成施工所需均匀稳定的气体泡沫，甚至形成液气段流状态，起不到气体泡沫压裂工艺应有的优势作用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种施工效果好、使用寿命长久的耐冲蚀起泡器。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括三通、功能管接头以及内置在三通内的连接管、耐冲蚀管和功能管，所述三通包括相互连通的直管和叉管，所述直管靠近叉管端口的一端通过功能管接头与地面供气设备固接，另一端通过管汇接头与施工管汇相连通，所述叉管与地面供液设备相连通，所述功能管接头、连接管和功能管依次串接且相互连通，所述功能管外周壁上密布有多个通透的微孔，该功能管尾端设有封堵密封，所述耐冲蚀管套装在连接管上且位于直管和叉管的内腔交汇处。

所述连接管一端与功能管接头内腔螺纹连通，另一端通过接箍与功能管连通。

所述三通直管与功能管接头、管汇接头之间以及管汇接头与施工管汇之间均采用由壬母接头与半圆环的配合方式固接。

所述功能管接头两端、管汇接头两端以及叉管端部均设有密封圈。

本实用新型的有益效果为：

1、耐冲蚀起泡器结构简单、合理，与施工地面管汇串接方便；

2、耐冲蚀起泡器发泡效果理想，显现了气体泡沫或气体伴注工艺的特质，提高了施工速度，类比增产效果显著；

3、耐冲蚀起泡器耐冲蚀能力强，性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型耐冲蚀起泡器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1，本实用新型的耐冲蚀起泡器包括三通5、功能管接头2以及内置在三通5内的连接管10、耐冲蚀管6和功能管8，所述三通5包括相互连通的直管和叉管，所述直管靠近叉管端口的一端通过功能管接头2与地面供气设备固接，另一端通过管汇接头11与施工管汇相连通，所述叉管与地面供液设备相连通，所述功能管接头2、连接管10和功能管8依次串接且相互连通，所述功能管8外周壁上密布有多个通透的微孔，该功能管8尾端设有封堵9密封，所述耐冲蚀管6套装在连接管10上且位于直管和叉管的内腔交汇处。耐冲蚀起泡器在选材及制作方面，专门考虑了防腐和耐携砂液冲蚀，有效地延长使用寿命。

所述连接管10一端与功能管接头2内腔螺纹连通，另一端通过接箍7与功能管8连通。

所述三通5直管与功能管接头2、管汇接头11之间以及管汇接头11与施工管汇之间均采用由壬母接头3与半圆环4的配合方式固接，此种连接方式是较为常用的连接方式，在此不详述。

所述功能管接头2两端、管汇接头11两端以及叉管端部均设有密封圈1，以保证耐冲蚀起泡器内腔中的气体和液体不外泄。

耐冲蚀起泡器适用于加砂压裂、酸化和泡沫冲砂等气体泡沫或气体伴注工艺施工，气体可以是氮气、二氧化碳、空气等。压裂、酸化、酸压，作为油气田开发过程中一类重要的增产措施，增产效果显著，该类作业市场前景广阔。泡沫压裂或气体伴注工艺，作为压裂、酸化、酸压作业施工中一项新的应用技术，进一步完善了压裂、酸化、酸压施工的工艺水平，提升了作业效果。为气体伴注工艺的应用及拓展，耐冲蚀起泡器的推广应用赢得了广阔的空间。

耐冲蚀起泡器应用上，气进口（与叉管同侧的直管端口）连接地面供气设备，液进口（叉管端口）连接地面供液设备，气液混合相出口（直管的另一端口）连接施工管汇。分别来自地面供气设备和地面供液设备的气、液两相汇聚于耐冲蚀起泡器内腔时，气相经特殊研制的功能管8微孔，射向功能管8与三通5直管的环形空间，液相经环形空间与径向气流交汇，径向气流射入轴向高速流动的液流内，气流柱被高速流动的液流剪切，以气泡的形式混入液流内，形成泡沫态。