[实用新型]全自动T型实心导轨扭曲校直机扭曲度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种全自动T型实心导轨扭曲校直机扭曲度检测装置。

背景技术

高层建筑的增加促使超高速电梯成为电梯应用发展的方向，电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性轨道，保证轿厢和对重沿其作上下运动，保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动，为电梯轿厢、对重装置或梯级提供导向，其主要多为倒T形。电梯导轨经过高速拉床切削、大背铣等工序后，大多电梯导轨的扭曲度达不到规定要求，需要扭曲校正机进行校正。传统的电梯导轨检测一般由人工完成，操作工人凭着自己的个人感觉与经验判断电梯导轨的扭曲度与校正量，因此存在着：工序繁琐，工作效率低，劳动强度大，检测误差大，产品质量低等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种半自动T型导轨扭曲校直机校对装置[申请号：201020644381.4]，包括检测感应器和水平设置的测量基准板，其特征在于所述测量基准板上设置驱动装置，所述驱动装置与校直机座体连接驱动测量基准板与检测感应器接触与否。

上述方案在一定程度上解决了现有的人工检测电梯导轨扭曲度工作效率低的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，自动化程度低，使用不便，无法直观的观测检测数据，检测误差大等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，自动化程度高，能直观的观测检测数据的全自动T型实心导轨扭曲校直机扭曲度检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本全自动T型实心导轨扭曲校直机扭曲度检测装置，包括用于轴向放置坯料的支撑平台，其特征在于，所述的支撑平台一侧设置有垂直于支撑平台的检测平台，所述的检测平台上轴向设有若干与坯料相平行的检测导轨，所述的检测导轨上滑动设有活动托板，所述的活动托板连接有能驱动活动托板沿检测导轨往复移动的检测驱动机构，在活动托板上设有至少两个用于检测坯料扭曲度信息的扭曲度检测传感器，所述的扭曲度检测传感器连接有能将扭曲度检测传感器检测到的坯料扭曲度信息与设定信息进行对比的控制装置，且所述的控制装置连接有显示屏。检测时，先将坯料轴向放置在支撑平台上，检测驱动机构驱动活动托板滑动，扭曲度检测传感器检测坯料扭曲度，控制装置将测得数据与设定数据进行对比并显示到显示屏上，使得本装置能自动检测坯料扭曲度并能直观的观测扭曲度大小。

在上述的全自动T型实心导轨扭曲校直机扭曲度检测装置中，所述的检测驱动机构包括轴向设置在检测平台上且与所述的检测导轨相平行的检测丝杆，所述的检测丝杆上设有与活动托板固定相连的检测螺套，所述的检测丝杆的端部连接有设置在检测平台上的检测驱动电机。检测驱动电机驱动检测丝杆转动，使得检测螺套在检测丝杆上往复移动从而使得活动托板往复移动。

在上述的全自动T型实心导轨扭曲校直机扭曲度检测装置中，所述的检测导轨的数量为两根，且分别设置在检测丝杆的两侧。

在上述的全自动T型实心导轨扭曲校直机扭曲度检测装置中，所述的检测丝杆的两端分别设有固定在检测平台上的丝杆座，且所述的检测丝杆穿设在丝杆座内。防止检测丝杆转动时晃动，增强其稳定性。

在上述的全自动T型实心导轨扭曲校直机扭曲度检测装置中，所述的扭曲度检测传感器的数量为两个且自上向下对应设置。

在上述的全自动T型实心导轨扭曲校直机扭曲度检测装置中，所述的扭曲度检测传感器为激光位移传感器。

与现有技术相比，本全自动T型实心导轨扭曲校直机扭曲度检测装置的优点在于：结构简单合理，自动化程度高，能实现坯料扭曲度的自动测量，能直观地观测检测数据，使用方便，检测误差小，稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的结构框图。

图中，支撑平台1、检测平台2、检测导轨21、活动托板22、扭曲度检测传感器221、检测驱动机构3、检测丝杆31、检测螺套32、检测驱动电机33、丝杆座34、控制装置4、显示屏5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。