[实用新型]一种用于四轮插秧机的插秧机构控制系统有效
申请号: | 201320693027.4 | 申请日: | 2013-11-05 |
公开(公告)号: | CN203646038U | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 钱少明;方言 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学之江学院工业研究院 |
主分类号: | A01C11/02 | 分类号: | A01C11/02;G05B19/04 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 312000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 插秧机 插秧 机构 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于四轮插秧机的插秧机构控制系统,适用于由内燃机驱动的四轮插秧机,属于农用机械领域。
背景技术
水稻是我国种植面积最大、单产最高、总产最多的主要粮食作物,其常年种植面积和总产约占我国粮食作物的28%和40%。种植方式主要为传统的人工插秧。虽然我国在20世纪60年代已开始水稻种植机械化研究,对插秧机关键部件的设计与研究有所突破。但使用成本高,可操作性差,与我国经济社会的发展状况不协调,严重制约了我国水稻生产的发展。成为制约水稻生产全程机械化的瓶颈.也限制了我国水稻生产的规模化、专业化、商品和现代化的发展。
在现有技术中,一般的四轮插秧机驱动电机速度固定,插秧株距调节需要用手动挡位调节来实现,操作两个手柄,分为五个挡位,分别为:12,14,16,18,21cm。在田间作业之前手动设置好插秧株距,作业过程中只能保持这种株距,如果需要修改插秧株距,必须停止运动再进行手动设置,操作不便且为有级调节;而且由于不具有智能控制系统,无法实现实时的插秧数据统计,不符合现代农业数字化发展趋势。
有鉴于此,本发明人对此进行研究,专门开发出一种用于四轮插秧机的插秧机构控制系统,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于四轮插秧机的插秧机构控制系统,可直接实现无极变速控制插秧间距,无需停机换挡。
为了实现上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种用于四轮插秧机的插秧机构控制系统,包括控制器,速度传感器、显示模块、电机驱动模块、步进电机、变速箱以及电源模块,其中,速度传感器与控制器的输入端相连,显示模块和电机驱动模块分别与控制器的输出端相连,步进电机与电机驱动模块相连,电源模块分别为控制器、电机驱动模块和显示模块供电;上述速度传感器安装在四轮插秧机的机轮上,步进电机通过变速箱与插秧爪的传动轴相连。
上述速度传感器采用光电转速传感器。
上述电机驱动模块主要由功率放大元器件组成,电机驱动模块主要用于对控制器输出的电信号进行功率放大。
显示模块采用液晶显示器。
步进电机采用反应式及混合式电机,步进电机通过固定支架安装在插秧机构的侧边。
电源模块采用铅酸蓄电池或采用锂电池,分别向控制器模块、电机驱动模块进行供电。
上述控制器采用微型计算机控制。
上述插秧机构控制系统工作时,首先,启动插秧机,通过四轮插秧机的内燃机带动插秧机运动;当四轮插秧机开始运动时,装在四轮插秧机轮上的速度传感器将当前行驶速度传送至控制器,控制器根据输入数据大小,分析运动状态,输出相应信号至电机驱动模块,调节电机驱动模块的输出脉冲;物料从送料轨道落下进入送料器,步进电机通过变速箱与传动轴的相连,进而带动插秧爪转动,使插秧爪绕插秧连杆旋转,插秧爪完成从送料器取秧动作和插秧动作。
采用上述插秧机构控制系统,通过步进电机驱动插秧爪的“取秧——插秧”动作,直接改变插秧频率,实现无极变速控制插秧间距,无需停机换挡改变插秧间距。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
附图说明
图1为本实施例的插秧机构控制系统模块框图;
图2为本实施例的插秧机构结构示意图;
图3为本实施例的插秧机构插秧爪取秧时的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种用于四轮插秧机的插秧机构控制系统,包括控制器1,速度传感器2、显示模块3、电机驱动模块4、步进电机5、变速箱6以及电源模块7,其中,速度传感器2与控制器1的输入端相连,显示模块3和电机驱动模块4分别与控制器1的输出端相连,步进电机5与电机驱动模块4相连,电源模块7分别为控制器1、电机驱动模块4和显示模块3供电;上述速度传感器2安装在四轮插秧机的机轮上,步进电机5通过变速箱6与插秧爪8的传动轴9相连。步进电机5和变速箱6通过固定支架10安装在插秧机构的侧边。
在本实施例中,上述控制器1采用微型计算机控制;显示模块3采用液晶显示器;控制器1和显示模块3一般安装在四轮插秧机位置较高的地方,如驾驶室等,便于作业员操作。速度传感器2为光电式转速传感器;电机驱动模块4主要元件为功率放大器件,步进电机5采用反应式,也可以采用混合式电机;电源模块7采用铅酸蓄电池,也可以采用锂电池,分别为不同的模块供电。
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