[实用新型]一种前皮带后链条传动式花生收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于花生收获的农业机械设备技术领域，尤其是涉及一种前皮带后链条传动式花生收获机。

背景技术

现有技术中的花生收获机大多采用链条传动的方式，此种传动方式力度不易控制，容易导致花生蔓无法被抓起或被抓断，从而大大影响了收获效果。同时，收获机加紧轮位置相对固定，进一步影响了收获效果。此外，现有的花生收获机的加紧轮一般体量较重，导致制作成本较高且使用时耗能较多，不利于资源的节约利用。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中收获效果差、成本高的缺陷提供一种前皮带后链条传动式花生收获机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种前皮带后链条传动式花生收获机，包括起秧机构和合拢机构，其特点是所述的起秧机构包括起秧机构架，起秧机构架上安装有多组皮带轮，每组皮带轮由两排皮带轮组成，皮带安装在皮带轮上，每组皮带轮的外排皮带轮中的一个或多个皮带轮上连接有调节两皮带之间的夹紧力度弹簧拉紧装置；所述的合拢机构通过分体连接螺栓与起秧机构相连，合拢机构包括合拢机构架，合拢机构架上设置有导向杆和传动链，传动链上方与合拢机构顶端的导向齿轮相连，传动链下方与起秧机构架上的链轮相连，合拢机构架上端还设置有分列杆，所述的起秧机构架背面设置有一组与皮带轮相对应的传动轮，传动轮与起秧机构架下方的变速箱相连，所述的起秧机构架上端设置有支撑架，支撑架两边分别设置有支撑轮。

所述的每组皮带轮中的两排皮带轮上的两皮带紧密贴附设置，每组皮带轮当中的两排皮带轮呈错落排列状，确保了两条皮带相贴附的部分受力后有一个可张开夹紧的间隙。

所述的皮带轮分别通过轴承连接装置安装在起秧机构架上，皮带轮上设置有中心连接管。

所述的中心连接管采用镂空式结构，降低了制作成本，又提高了收获效率。

所述的传动链与导向杆对应设置，导向杆确保了传动链的平稳运行。

所述的分列杆弯向合拢机构架的一侧设置，分列杆与弯向合拢机构架同一侧的导向杆配合使用，其作用是将拔出的花生整齐排列为一排放置。

所述的合拢机构和起秧机构之间的角度通过分体连接螺栓调节。

本实用新型的有益效果是：所述的一种前皮带后链条传动式花生收获机，其采用分体组合式设计，便于运输和组装。镂空式皮带轮，节约原材料且提高收获效率。弹簧拉紧装置的设置，使得两皮带之间加紧力度适当可控，避免了漏收现象的发生，确保了收获质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构原理示意图；

图2是本实用新型图1中的起秧机构结构原理示意图；

图3是本实用新型皮带轮及弹簧拉紧装置结构原理示意图。

图中：1.起秧机构架，2.合拢机构架，3.皮带轮，3-1.中心连接管，3-2.轴承连接装置，4.皮带，5.弹簧拉紧装置，6.分体连接螺栓，7.传动链，8.导向杆，9.导向齿轮，10.链轮，11.分列杆，12.传动轮，13.变速箱，14.支撑架，15.支撑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，所述的一种前皮带后链条传动式花生收获机，包括起秧机构和合拢机构，其特点是所述的起秧机构包括起秧机构架1，起秧机构架1上安装有多组皮带轮3，每组皮带轮由两排皮带轮组成，皮带4安装在皮带轮3上，每组皮带轮的外排皮带轮中的一个或多个皮带轮上连接有调节两皮带之间的夹紧力度弹簧拉紧装置5；所述的合拢机构通过分体连接螺栓6与起秧机构相连，合拢机构包括合拢机构架2，合拢机构架2上设置有导向杆8和传动链7，传动链7上方与合拢机构顶端的导向齿轮9相连，传动链7下方与起秧机构架1上的链轮10相连，合拢机构架2上端还设置有分列杆11，所述的起秧机构架1背面设置有一组与皮带轮3相对应的传动轮12，传动轮12与起秧机构架1下方的变速箱13相连，所述的起秧机构架1上端设置有支撑架14，支撑架14两边分别设置有支撑轮15。

进一步，所述的每组皮带轮中的两排皮带轮上的两皮带紧密贴附设置，每组皮带轮当中的两排皮带轮呈错落排列状，确保了两条皮带相贴附的部分受力后有一个可张开夹紧的间隙。

进一步，所述的皮带轮3分别通过轴承连接装置3-2安装在起秧机构架1上，皮带轮3上设置有中心连接管3-1。