[实用新型]一种管带保护装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于散装料上料皮带机设备领域,尤其是涉及一种管状皮带的上料保护装置。

背景技术

在炼钢企业中,二炼钢转炉由于位置所局限，副原料上料皮带运送距离很远，三条皮带总长超过1000多米，为了减少皮带送料途中的洒料，运输过程中通常采用管状皮带封闭的送料模式。但是皮带机运送的副原料粒度并不均匀，粒度超标的比例较大，而管状皮带卷成圆筒形后、其直径只有300mm，地下料仓的下料口设计也不合理，副原料下料不均匀，从而导致管状皮带涨管的事故时有发生。料流不均匀导致涨管，不但会将皮带卷形的立辊挤坏，料流大时，坚硬的物料也会在挤压时将皮带刺破，损失很大；而且管状皮带涨管、跑偏、扭转处理起来很麻烦，处理涨管问题时，必须先将皮带中的物料扒出来，然后慢慢地调整处理，耗费大量地人力物力，涨管问题的频发大大影响了生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种管状皮带的保护装置，安装于管状皮带成管段入口处，对皮带机上输送的物料进行挤压和分流，从而使物料均匀进入管状皮带进行运输，有效避免涨管事故发生。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管带保护装置，包括安装在皮带机上的料筒本体，所述料筒本体设置在皮带上方、包括进料口和出料口，所述进料口截面积大于出料口截面积，出料口直径小于管状皮带直径，所述料筒本体内沿料筒径向方向设置有格栅，料筒本体通过固定支架与皮带机支架相连。

作为本实用新型的一种改进方案，所述料筒本体底部设置有两条挡料皮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述格栅包括至少三条纵向设置的挡条和至少一条横向设置的挡条。

本实用新型的优点和有益效果：通过料筒进口大出口小的挤压作用及格栅的阻挡、搅动作用将地下料仓副原料不均匀的料流变成均匀的料流，同时挡料皮能够防止半圆形料筒于皮带间隙之间的洒料，有效地预防管状皮带涨管事故的发生。本实用新型结构简单，设计合理，适合在各类型管状皮带机上推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提供的管带保护装置结构示意图，图中箭头为料流方向。

附图标记列表：

1-料筒本体，2-进料口，3-出料口，4-格栅，5-挡料皮，6-皮带，7-固定支架，8-挡条，9-皮带机支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的管带保护装置，安装于皮带机上皮带6即将从带状卷成管状的入口位置上，本装置包括料筒本体1，料筒本体1设置在皮带6上方、截面为半圆形或半椭圆形，料筒本体1轴向方向与皮带6输送方向一致，料筒本体1通过连接在料筒本体1外侧的固定支架7与皮带机支架9相连。所述料筒本体1包括进料口2和出料口3，进料口2截面积大于出料口3截面积，即料筒本体1自进料口2至出料口3方向逐渐变小，所述料筒本体内沿料筒径向方向设置有格栅4，格栅4由纵向设置的挡条8和横向设置的挡条8焊接而成，挡条可直接采用现有的钢条或钢筋。料筒本体1出料口2直径应略小于皮带成管后的管状皮带直径，以保证进入管状皮带的物料不会超过管状皮带的承受能力，避免涨管事故产生。

作为本实用新型的一种改进方案，所述料筒本体1底部设置有两条挡料皮5，挡料皮5能够防止半圆形料筒本体1于皮带6间隙之间的洒料。

为了保证对物料的分流效果，如图1所示，所述格栅4包括至少三条纵向设置的挡条和至少一条横向设置的挡条。