[实用新型]一种钻铰加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金刀具技术领域，特别涉及一种钻铰加工刀具。

背景技术

通常，对机械设备进行孔加工作业时，一般先使用麻花钻进行钻孔粗加工作业，再使用铰刀对孔进行精细加工，这样操作，需要至少使用麻花钻、铰刀两把刀具，不利于节约生产成本，费时费力，且更换刀具时需要重新对刀校准，工作效率较低。为此，业内做了诸多有意探索，将麻花钻和铰刀合两为一，用于取代麻花钻和铰刀，这样设置，较现有技术有所提高，但对于只钻不铰或者只铰不钻的情况，则仍需用到麻花钻或铰刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、使用方便、可装卸的钻铰加工刀具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种钻铰加工刀具，包括刀柄，钻部和铰部，所述刀柄固定连接于铰部一端，所述钻部可拆卸连接于铰部另一端。

进一步地，所述钻部底部成型有连接螺杆，所述铰部连接钻部的一端对应设有螺孔，所述连接螺杆与螺孔可拆卸螺纹连接。

进一步地，所述钻部头部成型有钻头，钻部本体外表面螺旋设有螺旋槽和螺旋刀刃，所述螺旋槽和螺旋刀刃呈间隔设置，所述铰部下部成型有出料槽，所述螺旋刀刃一端连接钻头，所述螺旋槽一端连接出料槽，所述出料槽周边成型有铰刃A。

进一步地，所述铰部外表面横向设有若干圆弧形铰刃B。

进一步地，所述铰刃B呈120度圆弧状。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述钻部可拆卸连接于铰部一端，当需钻铰时，将钻部连接固定于铰部一端，打孔时，先钻后铰，无需换工具，极大地提高了生产效率；当只铰不钻时，取下钻部即可，极大地扩大了本实用新型的应用领域和应用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、钻部；      11、钻头；      12、螺旋刀刃； 

13、螺旋槽；   14、连接螺杆；   2、铰部；    

21、螺孔；     22、出料槽；     23、铰刃A；

24、铰刃B；    3、刀柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种钻铰加工刀具，包括刀柄3，钻部1和铰部2，所述刀柄3固定连接于铰部2一端，所述钻部1可拆卸连接于铰部2另一端。上述结构构成本实用新型主体结构。具体而言，所述钻部1底部成型有连接螺杆14，所述铰部2连接钻部1的一端对应设有螺孔21，所述连接螺杆14与螺孔21可拆卸螺纹连接。本实用新型所述钻部1可拆卸连接于铰部2一端，当需钻铰时，将钻部1连接固定于铰部2一端，打孔时，先钻后铰，无需换工具，极大地提高了生产效率，当只铰不钻时，取下钻部1即可，极大地扩大了本实用新型的应用领域和应用范围。

所述钻部1头部成型有钻头11，钻部1本体外表面螺旋设有螺旋槽13和螺旋刀刃12，所述螺旋槽13和螺旋刀刃12呈间隔设置，所述铰部2下部成型有出料槽22，所述螺旋刀刃12一端连接钻头11，所述螺旋槽13一端连接出料槽22。所述钻头11和螺旋刀刃12用于钻孔，所述螺旋槽13和出料槽22用于将钻孔时的屑料导出，极大地提高了钻孔效率。

所述出料槽22周边成型有铰刃A23，即也出料槽22同向设置，具体而言，其轴向设置于铰部2表面上，另外，所述铰部2外表面横向设有若干圆弧形铰刃B24。所述铰刃A23和铰刃B24共同用于对钻孔后的精加工。

所述铰刃B24呈120度圆弧状，这样设置，有利对钻孔进行精加工，以提高其光滑度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。