[实用新型]应力分散型抗拔抗浮桩钢筋钢绞线笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应力分散型预应力抗拔抗浮桩钢筋-钢绞线笼，其属于建筑地基基础施工中的桩，可用于抗拔抗浮桩，也可用于抗压桩或护坡桩（部分）。

背景技术

目前国内外为实施预应力抗浮桩，多采用泥浆护壁正反循环/冲击钻或静态护壁的旋挖钻机成孔，下入事先加工好的钢筋钢绞线笼，之后利用导管进行水下混凝土灌注成桩。该方法根本缺陷是承载体采用反力盘，反力盘下端采用“挤压锚”进行固定，下笼过程中易产生“水桶”效应，更为困难的是导管不能下到底，导致关键部位混凝土不密实，提供反力不理想，即使采用了孔底后压浆补救措施也不理想。甚而灌注导管在上下过程中容易挂住钢筋笼，发生意外。

部分粘结预应力抗拔抗浮桩的优点：改变了混凝土受力性状，使混凝土受力更合理，可按一级抗裂缝进行抗拔抗浮桩设计；节省大量钢筋；长螺旋成孔压灌混凝土后插钢筋-钢绞线笼实现了快速施工，效率高，比传统反循环钻机施工快5～10倍；不用泥浆护壁，没有泥浆污染，实现了干作业，利于安全文明施工，尤其在市内施工，更显其优势。

由本人申请并已授权的ZL200710065368.6“部分粘接预应力抗拔抗浮桩及其施工方法”及ZL200720104256.2“部分粘接预应力抗拔抗浮桩的钢绞线笼”专利技术以其明显的优越性正在迅速推广。其施工工艺是采用长螺旋钻机成孔，管内泵压大坍落度细砾混凝土，后插钢筋-钢绞线笼成桩。

但当现有技术的桩达到一定长度时，其受力就将变得不合理。例如，在桩径大于800mm或桩长大于30m时，长螺旋钻机就变得力不从心了。而目前抗拔抗浮桩采用旋挖成孔的不在少数，桩长超过30m的直径大于800mm的抗拔抗浮桩设计也越来越多，现有技术的不足之处也越来越突显。

究其原因，是现有技术的桩所使用的钢筋笼中，从受力曲线上来看，现有钢筋笼沿桩轴线方向轴力峰值只有一个，使桩的上部侧摩阻力不能很好发挥，不能充分发挥桩的承载力。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种应力分散型抗拔抗浮桩钢筋钢绞线笼，通过改变其结构，使其所成桩的桩轴力具有两个或多个峰值，桩的受力将更加合理，单桩承载力将大大提高，其经济效益也将显著提高。同样承载力设计值，桩就可缩短，或根数减少，便于施工，可保证质量和进度，也将更加节约环保。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种应力分散型抗拔抗浮桩钢筋钢绞线笼，包括由主筋、箍筋与加强筋构成的钢筋笼，其特征在于：在所述钢筋笼的至少一个深度位置设有双道加强筋，从所述钢筋笼的顶端向下延伸的数根带皮钢绞线绕过所述双道加强筋后，通过卡锁连接在一起，构成一处钢绞线U环结构。

一种应力分散型抗拔抗浮桩钢筋钢绞线笼，包括由主筋、箍筋与加强筋构成的钢筋笼，其特征在于：在所述钢筋笼的至少一个深度位置设有双道加强筋，从所述钢筋笼的顶端向下延伸的整根带皮钢绞线绕过所述双道加强筋后，呈180度掉头向上延伸至钢筋笼的顶端，构成一处钢绞线U环结构。

在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征：

所述钢筋笼包括相互平行并在环向上间隔排列的数根所述主筋，所述主筋通过螺旋状缠绕的所述箍筋相连接，在所述主筋的轴向上间隔设置有所述加强筋，所述加强筋沿环向将所述主筋与箍筋固定住。

在所述钢筋笼的至少两处不同深度位置分别设有双道加强筋，对应地设有至少两处钢绞线U环结构。

所述带皮钢绞线的至少一个局部长度去皮去脂。

每个所述局部长度为2.5米至4米。

在所述钢筋钢绞线笼的底部设置有向下凸出的弧形压筋。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：通过在带皮钢绞线的地表两端施予拉力，通过所述钢绞线U环结构能够将钢筋钢绞线笼中混凝土的局部或整体向上兜住，使钢筋钢绞线笼所成桩在轴向上具有两个或多个峰值，其受力将更加合理，单桩承载力将大大提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一种钢筋钢绞线笼的主视图；

图1a、图1b分别是图1的a-a剖视图和b-b剖视图；

图2是本实用新型提供的第二种钢筋钢绞线笼的主视图；

图2a、图2b分别是图2的a-a剖视图和b-b剖视图；

图3是本实用新型提供的第三种钢筋钢绞线笼的主视图；

图3a、图3b、图3c分别是图3的a-a剖视图、b-b剖视图和c-c剖视图；

图4是本实用新型提供的第四种钢筋钢绞线笼的主视图；