[实用新型]物料盒步进输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料盒步进输送机。 

背景技术

在紧固件热处理生产车间，未热处理的紧固件由油淬炉线的入口倒入，经过除油清洗、渗碳、淬火调质等一系列工艺后从出口网带送出，未处理的紧固件是由其他车间采用标准物料盒转运过来，标准物料盒由提升机提升到料斗上方翻转倾倒物料完成上料，自动化程度较高，但现在大多采用人工向提升翻转机送料，影响了生产线的自动化程度，降低了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料盒步进输送机，以解决人工送料效率低，无法实现自动化生产，影响了生产效率的问题。 

本实用新型实施例提供一种物料盒步进输送机，包括机架，所述机架上设有物料盒导轨，所述物料盒导轨上设有可沿所述物料盒导轨运动的多个物料盒，所述机架上设有位于所述物料盒导轨外侧的与所述物料盒导轨平行的滑动板导轨，所述滑动板导轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板连接有滑动驱动装置，所述滑动板上转动安装有多个将物料盒向前拨动的单向爪，所述单向爪沿所述滑动板的长度方向排列，所述滑动板上安装有单向爪自动收放装置，所述机架上还安装有物料盒止退装置。 

具体的，所述滑动驱动装置包括主动链轮和张紧链轮，所述主动链轮连接有转动驱动装置，所述主动链轮和所述张紧链轮之间设有链条，所述链条的首端和所述链条的末端分别安装在链条连接架上，所述链条连接架固定安装在所述滑动板上。 

具体的，所述单向爪自动收放装置包括设在所述单向爪外端和所述滑动板之间的弹簧。 

具体的，所述物料盒止退装置包括沿物料盒导轨长度方向排列的多个止退块，所述止退块的中部铰接在止退座上，所述止退座固定安装在所述机架上，所述止退座位于所述物料盒底面下方，所述止退块后部的重量大于所述止退块前部的重量。 

具体的，所述滑动板导轨包括导轨本体，所述导轨本体上设有导向槽，所述导向槽的槽壁上转动安装有托在所述滑动板下表面的滑动板托轮，所述滑动板的下表面转动安装有滑动板导向轮，所述滑动板导向轮的外周面贴合在所述导向槽槽壁的内表面。 

具体的，所述物料盒上转动安装有与所述物料盒导轨配合的物料盒行走轮。 

本实用新型实施例提供的一种物料盒步进输送机，滑动驱动装置带动滑动板在滑动板导轨上运动，单向爪随着滑动板的运动推动物料盒向前运动，当物料盒跨过物料盒止退装置的时候，滑动驱动装置带动滑动板向后运动，物料盒被止退块的前端抵住，单向爪随着滑动板一同向后运动，由于物料盒被止退装置固定，单向爪在碰到物料盒时单向爪顺时针转动收起，弹簧被拉伸，当单向爪随着滑动板运动到物料盒后部时弹簧收缩单向爪被弹出，此时滑动驱动装置再次带动滑动板向前运动，开始下一个循环，实现了物料盒的步进送料，自动化程度高，大大提高了生产效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例提供的一种物料盒步进输送机的结构示意图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是图2中I处的局部放大图； 

图4是本实用新型实施例中滑动板导轨和滑动板的结构示意图； 

图5是图4中II处的局部放大图； 

图6是本实用新型实施例中单向爪的收起过程示意图。 

具体实施方式

现有设备无法自动向提升翻转机送料，仍然采用人工送料的方式，效率低，无法实现自动化生产，影响了生产效率。 

如图1、图2和图3所示，物料盒步进输送机，包括机架1，所述机架1上设有物料盒导轨2，所述物料盒导轨2上设有可沿所述物料盒导轨运动的多个物料盒3，所述机架1上设有位于所述物料盒导轨2外侧的与所述物料盒导轨2平行的滑动板导轨4，所述滑动板导轨4上滑动安装有滑动板5，所述滑动板5连接有滑动驱动装置，所述滑动板5上转动安装有多个将物料盒3向前拨动的单向爪6，所述单向爪6沿所述滑动板5的长度方向排列，所述滑动板5上安装有单向爪自动收放装置，所述机架1上还安装有物料盒止退装置。 

所述滑动驱动装置包括主动链轮7和张紧链轮8，所述主动链轮连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置包括电动机19，所述主动链轮7和所述张紧链轮8之间设有链条9，所述链条9的首端和所述链条9的末端分别安装在链条连接架10上，所述链条连接架10固定安装在所述滑动板5上。 

所述单向爪自动收放装置包括设在所述单向爪6外端和所述滑动板5之间的弹簧11。