[实用新型]一种高透气量非织造布覆膜滤料及其制备所用的覆膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高透气量非织造布覆膜滤料及其制备所用的覆膜装置。

背景技术

在大气除尘行业，覆膜滤料以其表面过滤的特性具有过滤效率高、运行阻力低、清灰容易和清灰次数少、处理风量大、使用寿命长而得到广泛地使用。而覆膜滤料的覆膜工艺有两种：一是粘结剂法，二是高温热压法。前者因粘结剂的耐温性差和粘结剂老化问题逐渐被淘汰，而后者则是被广泛采用的工艺。高温热压法所使用的热压覆膜机核心设备由一个高温热辊和一个耐高温胶辊或冷钢棍组成。由于机织布覆膜滤料基材都是平面的，在覆膜的过程中，PTFE微孔膜与机织布基材上下对齐经过高温热辊热压而成。这样就带来了如下问题：无论是粘结剂覆膜还是高温热压覆膜，PTFE微孔膜几乎与机织布基材的平面完全粘合，PTFE微孔膜整个膜面受到高温和压力的损伤，造成膜的强力、透气量的降低；如果基材是化纤机织布，还有可能因熔化化纤或碾压粘结剂点而堵塞PTFE微孔，造成透气率降低；同样，基材也被热压得很密实，从而影响了覆膜滤料的处理风量和使用寿命。尤其是在环境温度较低和折叠过重的时候，覆膜滤料膜面或折痕会出现膜裂的现象，这严重影响了过滤效率和滤袋的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种高透气量非织造布覆膜滤料及其制备所用的覆膜装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种高透气量非织造布覆膜滤料，包括非织造布基材和PTFE微孔膜，非织造布基材上设有凸点，PTFE微孔膜复合在凸点上。

上述滤料大幅度提高了过滤效率、加大了处理风量，延长了使用寿命；同时大幅度减少了PTFE微孔膜在制备过程中的损伤。

PTFE微孔膜厚为1～5μm，孔径为0.8～2μm。这样可进一步延长覆膜的使用寿命，同时保证过滤效率。

上述PTFE微孔膜经混料、打坯、推挤、压延、纵向拉伸、横向拉伸、热定型等工序制造而成。

上述非织造布基材的平面张力大于PTFE微孔膜的平面张力，优选，非织造布基材的平面张力为1～7kg，PTFE微孔膜的平面张力为0～1kg。这样可使基材凸点间的PTFE微孔膜保持一定的松弛度，用以克服低温膜裂现象。

非织造布基材包括凸点的厚为2.8-3.6mm，凸点的高度为0.4-0.8mm。这样可保证滤料的透气率，延长滤料的使用寿命。

非织造布基材的面密度为500～1300g/m²。这样可进一步保证滤料的透气性和使用寿命。

上述高透气量非织造布覆膜滤料的制备方法，将非织造布基材表面起凸，并将起凸的面与PTFE微孔膜间隙高温热压复合，即得。

非织造布基材采用锥形三角压模针和叉形针交叉排布的方式起凸，叉形针与锥形三角压模针的布针的比例：（1:1）～（1:6），锥形三角压模针长于叉形针5～20mm；锥形三角压模针的三角高度为0.38～0.68mm，叉形针的叉口深为0.21～0.43mm；起凸时，针刺密度为5～50针/cm²，针刺深度为6～30mm。

上述非织造布基材多是经过开松、送料、梳理、铺网、预针刺、主针刺等几道工序制造，为了制造凸点，在最后一道主针刺后，加装一台起凸针刺机；上述锥形三角压模针工作部分是三角锥体结构；叉形针合适的深度叉形针可以刺出毛圈状结构，即凸点。

上述针刺深度越深，锥形三角压模针与叉形针的长度差值越大，凸点越高，但是深度和差值过大会造成涂点断裂为毛锥，反而破坏覆膜滤料的性能；针刺密度越大，植针密度差值越小，凸点越多，但是过大的针刺密度和过小的植针密度差值同样会造成涂点断裂为毛锥，破坏覆膜滤料的性能。

锥形三角压模针长于叉形针优选为6～18mm，更优选为8-15mm；起凸时，针刺密度优选为8～40针/cm²，更优选为10-25针/cm²，针刺深度优选为8～25mm，更优选为11-20mm。这种方案生产出的针刺毡透气好、力学强度高，针刺毡的密度为500～1300g/m²；

非织造布基材的原料纤维为：玻璃纤维、玄武岩纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、PET纤维、P84纤维、PTFE纤维、凯夫拉纤维、芳纶纤维或PA纤维中一种或两种以上任意配比的混合物；所述原料纤维的单丝直径为1～20μm，优选为2～16μm，更优选为3～11μm；