[实用新型]拉链头装配机的弹簧检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链头装配机，特别涉及其上的弹簧检测机构。

背景技术

拉链头的装配要依次经过滑座进料、弹簧进料、拉片进料、马钩进料、铜销进料和铆合的加工工序。为了提高拉链头的良品率，在每道进料工序之后都应该设置检测机构以确认各个部件被准确添加到组装模具中，否则则停机以排除非良品。拉链头上的弹簧在进料后是置于滑座的弹簧孔内的，由于弹簧孔的尺寸较小，普通的感应头无法直接与弹簧接触而收集信号，因此在装配机上不装配弹簧检测机构或采用特殊形状的感应头是两种比较常见的现象，但是前者会降低拉链头的良品率，而后者会增加厂家的生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单但十分有效的拉链头装配机的弹簧检测机构。

为此，本实用新型是通过如下方式实现的：一种拉链头装配机的弹簧检测机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设有可升降的支撑杆，所述支撑杆与驱动装置传动连接，所述支撑杆上固设有顶针座，所述顶针座上穿设有可滑动的顶针，所述顶针下端设有与拉链头上的弹簧孔对应的顶针头，所述顶针上端上方设有感应头。

所述感应头为触碰式感应头。

在本实用新型中，支撑杆在驱动装置的驱动下下移，带动顶针座下移，进而带动顶针下移，顶针下端的顶针头则会进入滑座的弹簧孔内，若弹簧孔内有弹簧，则顶针会在弹簧的作用下上移而碰到感应开关而传达弹簧已准确添加的信号使机器继续运行，若弹簧孔内没有弹簧，感应头则无法碰到顶针，此时机器就会停止以排除为添加弹簧的滑座。这种检测机构通过简单合理的结构，实现了感应头检测弹簧是否添加的目的，增加了拉链头的良品率。

作为优选，所述支撑杆上设有纵向长孔，一螺栓穿过纵向长孔与顶针座连接。通过调节螺栓在纵向长孔内的位置可以调节顶针座的高度，从而调节顶针的高度，在不改变支撑杆行程的前提下使检测机构能够适用于不同尺寸的弹簧。

作为优选，所述顶针上端设有配重块。配重块的重力作用使得顶针在未碰到弹簧的情况下始终与感应头分离，避免顶针在顶针座内滑动卡住而与感应头始终接触的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

参照附图，这种拉链头装配机的弹簧检测机构，包括机架1，所述机架1上设有可升降的支撑杆2，所述支撑杆2与驱动装置传动连接，所述支撑杆2上固设有顶针座4，具体来说，所述支撑杆2上设有纵向长孔12，一螺栓3穿过纵向长孔12与顶针座4连接，以此将顶针座4固定在支撑杆2上，所述顶针座4上穿设有可滑动的顶针10，所述顶针10上设有限位长槽8，所述顶针座4上设有限位螺杆9，所述限位螺杆9穿过限位长槽8，限位长槽8与限位螺杆9配合即保证了顶针10移动的稳定性，也限制了顶针10上下移动的最大行程，防止顶针10从顶针座4内飞出，所述顶针10下端设有与拉链头上的弹簧孔对应的顶针头11，所述顶针10上端上方设有感应头6，所述感应头6通过安装架5固定在顶针座4上，所述感应头6为触碰类感应头，所述顶针10上端设有配重块7。在停机状态下，感应头7与顶针10上端的配重块7处于分离状态，在检测弹簧时，首先通过调节螺栓3在纵向长孔12内的位置而调整顶针10的高度，使顶针头11在达到向下的最大行程时能够准确伸入到弹簧孔内与弹簧接触，然后支撑杆2在驱动装置的驱动下向下移动，带着顶针座4和顶针10向下移动，使顶针10逐渐向滑座上的弹簧孔靠拢并使顶针头11伸入弹簧孔内，若弹簧孔内有弹簧则顶针10会被弹簧向上顶起，使得顶针10上端的配重块7喷碰到感应头6，从而收集到弹簧已添加的信号并传送给控制中心，使装配机继续工作，若弹簧孔内没有弹簧则感应头7与顶针10始处于分离状态，此时装配机就会停机以排除未添加弹簧的滑座，保证了拉链头的良品率。