[实用新型]一种免打底油的素铁UV油墨涂层结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及UV油墨涂布层领域，尤其是一种免打底油的素铁UV油墨涂层结构。

背景技术

UV技术在印铁制罐行业中的应用日益广泛，它是利用特殊油墨在一定波长范围内的紫外光线照射下快速形成大分子立体网状且理化性能稳定、表面亮度高墨层的技术。UV印铁涂层结构一般包括承印材料表层和涂覆在其上的UV涂膜。UV涂膜主要包括底油涂布层，油墨涂布层和光油涂布层。

油墨涂布层主要提供UV涂膜的外观和色彩效果。目前UV技术的应用主要是通过改进油墨涂布层，采用UV油墨来实现的。UV油墨的成分主要采用大分子聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸低聚物、改性环氧丙烯酸酯、活性单体、颜料、光引发剂等。

而对于底油涂布层和光油涂布层来说，市场上的印铁底油和光油基本属于热固型涂料，其主要存在着以下几个方面的缺陷：

1、污染较大：热固型底油和热固型光油的主要成分为热固型饱和聚酯、热固型脂肪族氰酸酯、助剂和大量的挥发性溶剂，另外，热固型光油还含有填料。由于存在大量的挥发性溶剂，底油固含量仅有35-40%，光油固含量仅有45-50%，从而在工艺过程中由于挥发性溶剂而产生大量CO_X和NO_X等废气，一般底油废气率达到60-65%，光油废气率达到50-55%，严重污染环境，以及对人的身体健康造成严重威胁；

2、费时难控、能耗较大：热固型底油和光油的干燥方式是高温下热变干燥，需要至少10分钟的烘干时间，在烘房的烘干过程中不能快速察看和控制产品质量，而且烘房升温速度慢，达到所需温度往往需要一个多小时，也导致间断涂布能力极差；烘房运行需要消耗电能和大量燃料，不利于低碳环保；

3、设备投入较大，效率较低：热固型涂料使用的传统烘房一般需要30米，占地面积较大，花铁架等设备的维护也需要较高费用，传统烘房维修和歇业时间长，生产效率较低。

虽然紫外光UV固化技术已在印铁行业中广泛应用，但鉴于热固型底油和热固型光油存在的问题，业界一直期望开发低污染、高速效的成膜方法，形成符合环保要求的UV印铁涂层结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种免打底油的素铁UV油墨涂层结构，通过改良UV油墨涂膜的结构，在解决UV油墨与承印素铁表层之间的匹配附着力问题的同时，去除对底油涂布层的使用，还可以改进光油涂布层，从而可以节省由于使用底油涂布层所消耗的电能和天然气，达到低碳环保、节省工序和投入、提高效率的目的。

本实用新型的技术方案为：

一种免打底油的素铁UV油墨涂层结构，包括承印素铁表层和涂覆在其上的UV涂膜，UV涂膜包括油墨涂布层和光油涂布层。

油墨涂布层涂覆在承印素铁表层上，光油涂布层涂覆在油墨涂布层上。

油墨涂布层采用免底油UV印铁油墨涂布层。免底油UV印铁油墨涂布层使用免底油UV印铁油墨。免底油UV印铁油墨的主要成份采用大分子聚酯丙烯酸酯、改性不饱和丙烯酸酯、活性单体、颜料、光引发剂等。

由于改性不饱和丙烯酸酯属于新型的改性光敏树脂，其与承印素铁表层之间有良好的附着匹配性，比普通光敏树脂活性更强，与光引发剂反应更充分，从而使得油墨涂布层可以与承印素铁表层产生良好的附着效果，因此使得UV涂膜可以去除底油涂布层，无需使用热固型底油。

颜料使得UV涂膜具有丰富的色彩效果，提高产品的美观性。

光油涂布层还可以采用UV印铁光油涂布层代替热固型光油涂布层。UV印铁光油涂布层使用UV印铁光油。UV印铁光油的主要成分采用二官能团环氧丙烯酸酯、三官能团聚氨丙烯酸酯、非反应型有机硅氧烷流平剂（BYK333）、光引发剂和填料，不含有挥发性溶剂，具有100%固含量。

由于二官能团环氧丙烯酸酯、三官能团聚氨丙烯酸酯与素铁、油墨具有良好的附着力，并具有良好的柔韧性，因此UV印铁光油涂布层与油墨涂布层有着良好的附着匹配性，并且能够用于加强UV涂膜与承印素铁表层的附着力。

非反应型有机硅氧烷流平剂（BYK333）是作为助剂，辅助UV印铁底油和UV印铁光油的流平。

填料主要是蜡浆，可提高光油的抗划伤和耐化性能。因此，UV印铁光油涂布层具有良好的柔性、加工性，用于提高固化涂膜的耐磨性、抗刮痕性、透明性和透光性。

承印素铁表层可以为镀锡马口铁表层。

本实用新型的有益效果为：