[实用新型]自动缫丝机辊筒式分离机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动缫丝机，尤其是涉及一种自动缫丝机辊筒式分离机构。

背景技术

自动缫丝机上设有索绪机，无绪茧进入索绪机后，索绪帚将茧子索出绪丝。索绪帚在绕索绪锅转动的过程中将茧子牵引至有绪茧移茧斗处，移茧斗将已索好的茧子移送至理绪锅。中国专利公开了一种一体式索理绪锅（授权公告号：CN201538833U），其包括机架，机架设有加茧口，加茧口连通有索绪锅，索绪锅的内壁两侧设有加温管，索绪锅的前端连通有理绪锅，索绪锅与理绪锅制成一体式，索绪锅与理绪锅的交界处设有第一水箱，第一水箱上开有可向理绪锅前端喷水的喷水口；理绪锅出口端的机架上连接有自动加茧机构，理绪锅在自动加茧机构处设有第二水箱，第二水箱上开有可向索绪锅内喷水的喷水口；加茧口上设有第三水箱，第三水箱上开有可将新茧喷送到索绪锅内的喷水口；理绪锅内设有第四水箱，第四水箱上开有可向理绪锅前端喷水的喷水口。但是这种理绪锅在将经偏心盘精理后的茧子由丝辨牵引到自动加茧机构时会有一些难离清的蓬糙茧、薄皮茧混杂在正绪茧里，随丝辨牵引到自动加茧机构处，从而会造成产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型是提供一种自动缫丝机辊筒式分离机构，其主要是解决现有技术所存在的理绪锅在将经偏心盘精理后的茧子由丝辨牵引到自动加茧机构时会有一些难离清的蓬糙茧、薄皮茧混杂在正绪茧里，随丝辨牵引到自动加茧机构处，从而会造成产品质量较差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的自动缫丝机辊筒式分离机构，包括理绪锅，所述的理绪锅内设有偏心盘、捞针、丝辫，丝辫经过的路径上设有可分离蓬糙茧、薄皮茧、正绪茧的分离辊筒，分离辊筒的外表面为粗糙设置，分离辊筒的前方设有电热丝，电热丝下方设有落茧口，丝辫的端部设有自动加茧机构。分离辊筒可以向着丝辨牵引的方向匀速转动。丝辨将茧子牵引到分离辊筒处，由于正绪茧茧形大，绪丝较松，较长，其在丝辨的拉力下会滑到辊筒的外侧，再直接移动至自动加茧机构处。而薄皮茧茧层薄，变形大，茧形小，念力大，在辊筒的转动下，会被带到辊筒的前方，从落茧口落到下道工序。篷糙茧的绪丝短被丝辨拉到辊筒的前方，由电热丝将绪丝烧断，从落茧口落到下道工序。

作为优选，所述的分离辊筒的外表面设有若干轴向设置的钢丝，相邻钢丝之间留有间隙。钢丝可以增强分离辊筒外表面的粗糙度，使得其可以带动蓬糙茧、薄皮茧。

作为优选，所述的分离辊筒与落茧口之间设有引导斜板。薄皮茧以及被烧断绪丝的蓬糙茧可以顺着引导斜板落入到落茧口内，较为方便。

作为优选，所述的电热丝的设置位于正绪茧的绪丝内侧。这样电热丝设置的位置使得其即不能触碰到正绪茧的绪丝，又能方便地将蓬糙茧的绪丝烧断。

因此，本实用新型通过在理绪锅内设置了一个分离辊筒，使得正绪茧可以与蓬糙茧、薄皮茧分离开来，保证产品的质量，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的A向结构示意图。

图中零部件、部位及编号：理绪锅1、偏心盘2、捞针3、丝辫4、分离辊筒5、电热丝6、落茧口7、自动加茧机构8、钢丝9、引导斜板10、蓬糙茧11、薄皮茧12、正绪茧13。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的自动缫丝机辊筒式分离机构，如图1、图2，包括理绪锅1，理绪锅内设有偏心盘2、捞针3、丝辫4，丝辫经过的路径上设有可分离蓬糙茧11、薄皮茧12、正绪茧13的分离辊筒5，分离辊筒的外表面为粗糙设置，分离辊筒的前方设有电热丝6，电热丝下方设有落茧口7，丝辫的端部设有自动加茧机构8。分离辊筒的外表面设有若干轴向设置的钢丝9，相邻钢丝之间留有间隙。分离辊筒与落茧口之间设有引导斜板10。电热丝的设置位置位于正绪茧的绪丝内侧。 

由于正绪茧13茧形大，绪丝较松，较长，其在丝辨4的拉力下会滑到分离辊筒5的外侧，再直接移动至自动加茧机构8处；而薄皮茧12茧层薄，变形大，茧形小，念力大，在辊筒的转动下，会被带到辊筒的前方，从落茧口落到下道工序；篷糙茧11的绪丝短被丝辨拉到分离辊筒的前方，由电热丝6将绪丝烧断，从落茧口7落到下道工序。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。