[实用新型]一种密封胶性能试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封胶性能试验装置。 

背景技术

目前，密封胶在冷拉-热压后粘结性能的测定是根据GB/T 13477.13-2002中的规定所进行的，但在此标准中只规定了冷拉-热压后粘结性能的试验方法，并未说明试件如何测定以及多个试件时如何同时测定。而在ASTMC 719-93中规定了冷拉-热压条件下密封胶的耐疲劳性能的测定。按照ASTMC 719-93中规定的试验方法，需要一个专门的拉伸压缩装置和一个固定试件的模具，测试过程复杂。 

申请号为201020566814.9的中国专利公开了一种硅酮密封胶在拉压循环后的粘接性能测试模具机构，该模具机构由上、下模装置组成，上、下模装置上分别设有用于同时固定三个试件的螺栓紧固结构，在使用时，将连接有试件的模具机构装配在拉力机上来进行拉压循环测试，以通过拉力机向上、下模装置加载拉-压力来达到试验密封胶在冷拉-热压后的粘结性能。但是因该模具机构需依赖于拉力机来加载相应的拉-压力，所以该模具机构不能独立完成对密封胶的拉-压力加载，以致密封胶粘接性能的测试过程繁琐，测试成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可直接向试件加载试验用拉力或压力的密封胶性能试验装置。 

为了实现以上目的，本实用新型的密封胶性能试验装置的技术方案如下： 

一种密封胶性能试验装置，包括两个平行间隔设置的主梁，两个主梁的相对侧上分别可拆固连有用于压紧固定试件的压块，每个主梁上的压块有两个以上，两个主梁上的压块一一对应设置，并在两个主梁之间设有可通过调节两主梁之间的间距实现对试件施加拉力或压力的施力结构。

所述施力结构包括两个主梁上对应开设的螺栓过孔和螺纹孔以及穿设在螺栓过孔中的施力螺栓，施力螺栓的杆部末端旋入所述螺纹孔内，并在施力螺栓的杆部上于两个主梁之间的位置处旋设有挡止在螺栓过孔的孔沿上的施力螺母。 

所述施力结构包括两个主梁上对应开设的螺栓过孔以及穿设在所述螺栓过孔中的施力螺栓，施力螺栓的杆部从两个主梁上的螺栓过孔中穿过，穿过部分的外周上旋设有末端施力螺母，并在施力螺栓的杆部于两个主梁之间的位置处旋设有分别挡止在两个螺栓过孔的相对端孔沿上的两个中间施力螺母。 

所述压块通过紧固螺栓可拆固定在主梁上，所述主梁上开设有供紧固螺栓穿过的紧固过孔，所述压块上开设有与紧固螺栓的杆部螺纹连接的螺纹孔。 

所述主梁上开设有供压块止旋装入的压紧槽，所述压块沿紧固螺栓的长度方向导向装配在所述压紧槽内，所述紧固过孔处于压紧槽的槽底上、并与压紧槽连通。 

所述压块是由可拆固连在主梁的主干以及与主梁间隔设置的翼部构成的T型或L型块体。 

所述施力结构有两个以上，并沿主梁的长度方向间隔分布。 

本实用新型在两个主梁上均可拆装配有压块，每个主梁上的压块有两个以上，两个主梁上的压块一一对应设置，并在两个主梁之间设有可通过调节两主梁之间的间距实现对试件施加拉力或压力的施力结构，在使用时，试验人员可在两个主梁之间装入两个以上试件，并将试件的两端分别通过压块压紧固定在对应的主梁上，然后通过调节施力结构来改变两个主梁之间的间距，使得两个主梁向试件施加相应的拉力或压力，以达到通过该试验装置直接向试件施加拉力或压力的作用，使得密封胶的冷拉-热压力加载可在该试验装置上独立实现，与现有技术相比，避免了模具机构对拉力机的依赖，降低了测试成本。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型中密封胶性能试验装置在装夹试件的使用状态下的结构示意图。

具体实施方式