[实用新型]安瓿输液制品行进瓶体自动倒瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于药液包装设备技术领域，特别是涉及一种安瓿输液制品行进瓶体在生产线上由立瓶运行变为倒瓶运行的自动倒瓶装置。

背景技术

安瓿瓶体在由一个特定工位进入下一工位之前，需要将传送带上的瓶体由立瓶状态改为水平放置状态。因此，需要一种倒瓶装置将瓶体水平放置并保持瓶体方向的稳定。

图1是现有技术的安瓿输液制品自动倒瓶装置的结构示意图。如图1所示，现有的倒瓶装置4水平设置在夹持线2一侧，倒瓶装置4的前端为无动力推板3，无动力推板3位于传送带1的上方，当安瓿瓶体5通过时，上端碰到无动力推板3后倒向另一侧。由于无动力倒瓶装置的安瓿瓶体靠重力自由倒向一边，安瓿瓶体的下落时间与传送带的运行速度及安瓿瓶体与倒瓶装置的相切位置有关，容易造成安瓿瓶体之间叠加或瓶体转向而使瓶体在传送带上堵塞。

因此，该倒瓶装置需要保证每个瓶体之间有100mm间距，传送带运行速度必须保持在一定的速度之内，不能过快也不能过慢。如果瓶体无间距通过无动力倒瓶装置，将会造成瓶体之间的叠加。传送带运行速度过快将会造成瓶体转向过度，造成瓶体在传送带上拥堵。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中的问题，提供了一种安瓿输液制品行进瓶体自动倒瓶装置。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

本实用新型的安瓿输液制品行进瓶体自动倒瓶装置，包括位于传送带输入端上方的两个无动力头，位于传送带输出端前方的两个驱动头，以及带动两个驱动头旋转的电机；无动力头和驱动头都连接在固定架上，两个无动力头左右对称设置，两个驱动头上下对称设置；右无动力头与上驱动头之间通过圆皮带连接，左无动力头与下驱动头之间也通过圆皮带连接。

所述的固定架包括四根立柱和由立柱支撑的顶部，顶部的前后两端分别设置有前端横梁和后端横梁，左右两端分别设置有左纵梁和右纵梁，平行于前端横梁和后端横梁又设置有第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁的两端分别连接在左纵梁和右纵梁的内侧。

两个无动力头固定连接在前端横梁上；无动力头包括上端与前端横梁连接的固定柱，连接在固定柱下端的轴承和套接在轴承外部的定位滑套。

所述的右纵梁的外侧向下设置有第一固定板，内侧向下设置有第二固定板，电机安装在第一固定板上，电机输出轴位于第一固定板的内侧；两个驱动头安装在第二固定板的内侧，分别由设置在第二固定板外侧的第一主动轮和第二主动轮驱动，两个主动轮的下方设置有一个从动轮，电机输出轴、第一主动轮、第二主动轮和从动轮通过一根齿形带连接。

所述的驱动头包括与第二固定板连接的轴瓦架和与主动轮连接的主动轴，主动轴的主动轴头部与圆皮带连接。

所述的圆皮带的前部和后部分别设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块都位于圆皮带的下方；第一限位块通过吊杆连接在第一横梁上，第二限位块通过吊杆连接在第二横梁上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的安瓿输液制品行进瓶体自动倒瓶装置，通过圆皮带将安瓿瓶体由立瓶改为水平放置，圆皮带独立于传送带运行，电机输出的动力靠驱动头传递给圆皮带，圆皮带夹持瓶体由立瓶变为水平放置，进入下一工位。这样，保证了瓶体可以连续通过夹持线，并保证了倒瓶方向的一致性和瓶体运行方向的稳定，顺利进入下一工位。由于圆皮带为外加动力系统。圆皮带的速度可以调节，以配合后端设备的运行速度，保证整体运行的一致性。

附图说明

图1是现有技术的安瓿输液制品自动倒瓶装置的结构示意图；

图2是本实用新型的安瓿输液制品行进瓶体自动倒瓶装置的左视图；

图3是本实用新型的安瓿输液制品行进瓶体自动倒瓶装置的右视图；

图4是本实用新型的安瓿输液制品行进瓶体自动倒瓶装置的主视图；

图5是本实用新型的固定架顶部的俯视图；

图6是本实用新型的无动力头的结构示意图；

图7是本实用新型的驱动头的结构示意图。                                                                                   

附图中主要部件符号说明：

1：传送带              2：夹持线

3：无动力推板          4：倒瓶装置

5：安瓿瓶体            6：传送带输入端

7：传送带输出端        8：固定架