[实用新型]四工序自动机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种四工序自动机床。

背景技术

常用的手工工具一般要经过几次机加工后完成成品。以棘轮扳手等工具为例，其要通过四道工序三个机加工完成从坯料到成品的加工过程。

现有的加工方法中的4个工序需要4个工人来完成，人工成本过高，人为的操作所以加工出来的产品尺寸都有略微的不同，会有偏差。4道工序前后衔接时间上不够紧密，如果其中一个工位缺席就会对这几个工序的加工流程造成时间上的耽误，时间效率不是很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种四工序自动机床，通过自动机床实现对零件进行快速高效地加工生产。

本实用新型采取的技术方案是：

一种四工序自动机床，包括工作台和三个加工车，其特征是，所述工作台为轨道式工作台，在所述工作台上安装滑动式工装，在所述工装上装夹零件，所述工装由气缸驱动在所述工作台上移动定位，所述三个加工车分别为铣两侧加工车、铣半圆加工车和钻孔加工车，所述三个加工车依次设置在工作台一侧，所述气缸驱动所述工装在四个位置定位，分别通过人工以及三个加工车完成零件装夹、铣两侧、铣半圆和钻孔四道工序。

进一步，所述三个加工车均为自动仪表车，所述自动仪表车完成指令指定的加工工步。

进一步，所述铣两侧加工车包括两个铣刀，所述两个铣刀同时对零件的两侧进行铣切操作。

进一步，所述钻孔加工车对所述零件进行横钻加工。

进一步，所述三个加工车均通过滑块在导轨内移动实现进刀。

进一步，所述铣半圆车和钻孔车的导轨为同一个。

进一步，所述四工序自动机床还包括砂轮机，所述砂轮机用于人工对零件进行打磨。

本实用新型的有益效果是：

(1)只需操作工一名即可完成零件的四个生产工序，节约了人工成本；

(2)全自动加工，产品尺寸统一、标准；

(3)机床结构紧凑，操作方便，对产品加工效率高。

附图说明

附图1是本实用新型四工序自动机床的侧面剖视示意图；

附图2是砂轮机的剖视结构图；

附图3是零件加工方法的流程示意图。

附图中的标号为：

1.铣两侧加工车；  11.滑块；

12.导轨；         13.铣刀；

14.铣刀；         2.铣半圆加工车；

21.滑块；         22.导轨；

23.铣刀；         3.钻孔加工车；

31.滑块；         32.导轨；

33.钻头；         4.砂轮机；

41.砂轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型四工序自动机床及应用四工序自动机床的零件加工方法的具体实施方式作详细说明。

四工序自动机床包括轨道式工作台，在轨道式工作台上安装滑动式工装，在滑动式工装上装夹零件，工装由气缸驱动在工作台上移动定位。

参见附图1，在工作台的一侧分别设置三个加工车，三个加工车依次为铣两侧加工车1、铣半圆加工车2和钻孔加工车3。气缸驱动工装在四个位置定位，分别通过人工以及三个加工车完成零件装夹及铣两侧、铣半圆、钻孔和去毛刺四道工序。

铣两侧加工车1为自动仪表车，其通过滑块11在导轨12内移动实现进刀。铣两侧加工车1的刀头端设置两个铣刀，铣刀13用于对零件的一个端面进行铣切加工，铣刀14用于对零件的另一端面进行铣切加工，铣两侧加工车1由机床的动力带动或自带动力源。

铣半圆加工车2为自动仪表车，其通过滑块21在导轨22内移动实现进刀。铣两侧加工车2的刀头端设置铣刀23，用于对零件进行铣半圆加工。铣半圆加工车2由机床的动力带动或自带动力源。

钻孔加工车3为自动仪表车，其通过滑块31在导轨32内移动实现钻头进刀。钻孔加工车3的前端设置钻头33，钻头33用于对零件进行横钻加工。钻孔加工车3由机床的动力带动或自带动力源。

铣半圆加工车2的导轨22以及钻孔加工车3的导轨32可共用。

参见附图2，在工装的装夹工位一侧设置砂轮机4，零件装夹人员通过砂轮机4的砂轮41对机加工后的零件进行去毛刺打磨动作。

参见附图3，四工序自动机床加工零件的过程如下：

第一步：在工作台的工装上安装零件。

第二步：气缸驱动工装在工作台的轨道上移动至铣两侧加工车位置。