[实用新型]电除尘器阳极板振打装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电除尘器技术领域，具体地讲，特别涉及一种电除尘器阳极板振打装置。

背景技术

目前，电除尘器烟气中的荷电粉尘在电场力作用下向接地极运动，并不断沉积在阳极板上，逐渐形成越来越厚的粉尘。如果沉积的粉尘层过厚，会使电极间的导电性降低，电晕电流减小，不利于粉尘吸附。对于高比电阻粉尘还会引起反电晕，导致静电除尘器的除尘效率下降。因此，电除尘器经过一段时间的运行，就需要及时清灰。

现有的电除尘器主要通过顶底复合机械振打的方式进行清灰，结构主要包括悬挂梁、支撑梁、支撑板、固定梁、定位梁和至少两排竖立的阳极板，其中每排阳极板至少有两块，每排所述阳极板的顶端分别与一根水平的悬挂梁固定，在悬挂梁的上面固定有水平的支撑梁，所述支撑梁与悬挂梁垂直，在支撑梁上固定有水平的支撑板，该支撑板上安装有顶部振打机构；在所述阳极板的下端固定有至少一根水平的固定梁，所述固定梁与阳极板的板面垂直，在固定梁的前端套有水平的定位梁，所述定位梁位于最前排阳极板的前方，在定位梁的前面安装有底部振打机构，该底部振打机构与顶部振打机构结构相同。传统的振打机构采用锤臂和锤头进行振打，其中锤头质量和锤臂臂长在设计之初便确定好，使振打强度和臂长不可改变。可是，电除尘器在实际工作过程中，所需振打强度的大小受积灰厚度、粉尘特性、工作环境和设备运行状况等因素影响较大，而这些因素又与设定的情况不尽相同，极易使设定的振打强度过小或过大。若振打强度过小，不能使粉尘层脱离阳极板，导致除尘不彻底，降低了清灰效率，造成阳极板表面严重积灰，影响电除尘器的工作效率。若振打强度过大，又会把粉尘层震碎，造成二次扬尘，不能较好的满足清灰干净的要求，同样降低了清灰效率。

在本专利申请人2010年申请的申请号为201010129137.9的专利中，将液压缸引入振打机构中，并设置多个振打单元，每个振打单元的锤头质量不同，从而实现振打强度和臂长的可调整，使清灰效率更高。但是，这种振打装置不仅结构复杂、制造麻烦、生产成本高，而且其振打强度不能实现连续性调整，再则液压缸的振打频率不可调，在实际使用过程中，其清灰效率仍然不是很理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效清灰的电除尘器阳极板振打装置。

本实用新型的技术方案如下：一种电除尘器阳极板振打装置，包括悬挂梁（9）、支撑梁（8）、支撑板（6）、固定梁（15）、定位梁（16）和至少两排竖立的阳极板（10），每排阳极板（10）至少有两块，每排所述阳极板（10）的顶端分别与同一根水平的悬挂梁（9）固定，在悬挂梁（9）的上面固定有水平的支撑梁（8），在支撑梁（8）上固定有水平的支撑板（6），在所述阳极板（10）的下端固定有至少一根水平的固定梁（15），所述固定梁（15）与阳极板（10）的板面垂直，在固定梁（15）的前端套有水平的定位梁（16），所述定位梁（16）位于最前排阳极板（10）的前方，其特征在于：在所述支撑板（6）的一端安装有电脑系统（5），在任一阳极板（10）的板面上安装有位移传感器（11）和测厚仪（12），所述位移传感器（11）和测厚仪（12）均与电脑系统（5）电连接；在支撑板（6）的中部并排安装有顶部激振液压缸（3）和顶部冲击液压缸（4），所述顶部激振液压缸（3）和顶部冲击液压缸（4）的活塞杆均竖直向下；在所述定位梁（16）的前面并排设置有底部激振液压缸（13）和底部冲击液压缸（14），所述底部激振液压缸（13）和底部冲击液压缸（14）的活塞杆均水平向后；所述顶部激振液压缸（3）、顶部冲击液压缸（4）、底部激振液压缸（13）和底部冲击液压缸（14）均与电脑系统（5）电连接。

采用上述结构，在支撑板上和定位杆前面分别并排安装激振液压缸和冲击液压缸，使用激振液压缸和冲击液压缸的活塞杆振打阳极板，相对于现有的锤头、锤臂振打不仅结构更加简单、生产更加容易、生产成本更低；而且，可以通过控制激振液压缸和冲击液压缸液压油的油压来调整活塞杆的振打强度，相比之前设置不同质量的锤头来调整振打强度，液压缸的油压可以实现连续的调节，进而使振打强度的调整更加具有连续性；再则，激振液压缸可以在自身激振器的作用下按一定频率或者扫频振打，使振打的频率可调，可以方便实现多种方法的振打，使阳极板的清灰效率更高。