[实用新型]熔切机挂刀轴水平调节装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及打印色带加工设备技术领域，尤其涉及一种熔切机挂刀轴水平调节装置。

背景技术： 

熔切机主要用于对色带带坯布熔切成色带基带的一种设备，主要是通过加热熔切刀片，由熔切刀片将辊筒上的色带带坯布进行熔切。熔切刀片为整排挂在挂刀轴上，挂刀轴受到整排刀片的重力，使挂刀轴中间部分产生向下的弧形，造成中间部分刀片与辊筒的间隙过大，从而在熔切过程中熔切效果差，出现色带无法完整地被熔切分离及纤维粘连等现象，降低了色带带边的封边质量，增加了产品的不合格率，若将挂刀轴整体上移，则两端刀片会直接顶住辊筒并使熔切刀片切入熔切辊筒表面，对熔切刀片和熔切辊筒造成损伤，减少了这两个部件的使用寿命，同时色带带边形成粗糙等质量问题，不仅无法根本性解决问题，而且对产品质量造成了一定影响。

实用新型内容： 

 本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种熔切机挂刀轴水平调节装置，防止挂刀轴因承受整排熔切刀片的重量而产生向下弯曲变形，同时可通过旋转螺杆来调节挂刀轴位置，从而使实际工作中熔切刀片与辊筒的间距得到精确调整，熔切效果更好，提升产品质量。

本实用新型的技术解决措施如下： 

熔切机挂刀轴水平调节装置，包括有熔切机机架横梁墙板，所述横梁墙板上螺接有固定板，固定板顶面焊接有水平板，水平板上开有圆孔并且圆孔下方焊接有螺母，螺母内插套有螺杆，螺杆顶端顶紧有挂刀轴，挂刀轴上插套有熔切刀。

作为优选，所述的固定板及螺杆数量均为3~5个，且位于横梁墙板上均匀分布。 

作为优选，所述的固定板与水平板左右侧面均焊接有加强板。 

作为优选，所述的固定板上开有两个垂直方向的长条孔。 

作为优选，所述螺杆螺距为0.4mm，顺时针转动一圈时，使挂刀轴上熔切刀片与熔切辊筒间距减小0.4mm，逆时针转动一圈时，使挂刀轴上熔切刀片与熔切辊筒间距增大0.4mm，根据实际需要调节的间距来转动螺杆的圈数。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型结构通过在熔切机机架横梁墙板上安装多个固定板及螺杆，使其支撑挂刀轴，防止挂刀轴因承受整排熔切刀片的重量而产生向下弯曲变形，同时可通过旋转螺杆来调节挂刀轴位置，从而使实际工作中熔切刀片与熔切辊筒的间隙得到精确调整，熔切效果更好，提升产品质量，延长设备使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、横梁墙板；2、固定板；3、水平板；4、螺母；5、螺杆；6、挂刀轴；7、熔切刀片；8、加强板；9、熔切辊筒；21、长条孔。 

具体实施方式：

熔切机挂刀轴水平调节装置，包括有熔切机机架横梁墙板1，所述横梁墙板墙板1上螺接有固定板2，固定板2顶面焊接有水平板3，水平板3上开有圆孔并且圆孔下方焊接有螺母4，螺母4内插套有螺杆5，螺杆5顶端顶紧有挂刀轴6，挂挂刀轴6上插套有熔切刀片7。

具体地，所述的固定板2及螺杆5数量均为3~5个，且位于横梁墙板1上均匀分布。 

具体地，所述的固定板2与水平板3左右侧面均焊接有加强板8。 

具体地，所述的固定板2上开有两个垂直方向的长条孔21。 

具体地，所述螺杆5螺距为0.4mm，顺时针转动一圈时，使挂刀轴上熔切刀片与熔切辊筒间距减小0.4mm，逆时针转动一圈时，使挂刀轴上熔切刀片与熔切辊筒间距增大0.4mm，根据实际需要调节的间距来转动螺杆的圈数。 

本实用新型结构的工作原理为：螺杆5顶端顶紧挂刀轴6，并通过旋转螺杆5使螺杆5上移或下移达到调节挂刀轴6位置，挂挂刀轴6上挂有整排熔切刀片7，挂刀轴6位置高低直接影响了熔切刀片7与熔切辊筒9间的间隙，通过增加的这种调节装置可防止挂刀轴6因承受整排熔切刀片7的重量而产生向下弯曲变形，并且熔切刀片7与熔切辊筒9的间隙得到精确调整，通过旋转螺距为0.4mm的螺杆5，顺时针转动一圈时，使挂刀轴6上熔切刀片7与熔切辊筒9间距减小0.4mm，逆时针转动一圈时，使挂刀轴6上熔切刀片7与熔切辊筒9间距增大0.4mm，根据实际需要调节的间距来转动螺杆5的圈数，对熔切刀片7与熔切辊筒9的间隙达到了量化调节，使色带的熔切效果更好，生产色带带边不仅光滑柔顺，而且散脱力达到质量要求，提升了产品整体质量，延长设备使用寿命。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。