[实用新型]一种螺旋叶轮给料立式多缸或单缸液压煤棒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉煤加工成型煤的生产设备，特别指一种螺旋叶轮给料立式多缸或单缸液压煤棒机。

背景技术

化工厂、化肥厂，玻璃制品厂，煤气厂，陶瓷厂固定床制气的型煤是用粉煤，再用机器打碎成粉，过筛后再加水，粘结剂进行拌和，用机器加工成一定载面为圆形棒或梅花形的型状，叫型煤（因块煤资源缺乏，价格昂贵成本高，煤气发生炉基本上都是烧型煤）。这种型煤到目前为止都是采用螺旋挤压原理生产，由电动机—柱销联轴器—减速机—连轴器—轴承箱—轴叶轮—加料口与出料口组成，将配比并沤制好了的粉煤混合物由加料口放入，进入走料筒，利用螺旋转叶轮旋挤压，经出料口出来，将粉煤压缩成载面为圆形或梅花型。但目前的生产设备有诸多弊端，螺旋挤压纯是机械传动，没有能量放大，螺旋叶轮与走料筒（叶轮外筒）的径向间隙因磨损而使其间隙增大，而叶轮前端（出料端）阻力大，而返料现象严重，导致单台产量上不来，就目前国内最大的煤棒机220KW电机，产量标称8-12t/h，而实际只有7t/h左右，1台机器操作工人也要二人（看煤棒机1人，而上面拌和槽1人）；而且因为是螺旋叶轮挤压，在叶轮外沿处挤压力度较大，出料口不易堵死，而在叶轮中向内沿挤压力度较小，容易堵死出料孔，经常容易出现喷料现象（又叫打炮）容易伤人。用螺旋叶轮挤压的燃料粉煤中的水份要求控制14%左右，而含水份煤在煤气发生炉中蒸发需要能量（1公斤水蒸发100℃需要4390卡热量，相当于1kg5000大卡的煤百之百燃烧的热能），加进煤气发生炉的煤棒水份越低越好，但燃料粉煤水份低了，螺旋叶轮煤棒机电机就会闷死，电流不稳冲击电网，电网的功率因素低。燃料份煤中水份过高，煤棒强度不好易碎，煤气发生炉消耗提高，也就是前面讲的返料现象严重，现在大部厂家是采用从煤棒机出来的煤棒经过另外一个工序“烘干”，这也消耗了能源，提高了单耗。目前也出现过卧式液压煤棒机，但油压缸是卧式、磨损大，进料采用自然流入，对单台机组产量低（实际在2T/h左右）因进料采用自然流入，占单元时间长，量达不到，需要人工数量增多，所以在社会上也没有存在多久。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种将燃料粉煤加工成截面为圆形或梅花形型煤的，且具有一定机械强度的螺旋叶轮给料立式多缸或单缸液压煤棒机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括一组或至少二组横向给料的螺旋叶轮给料部分，对应螺旋叶轮给料部分设置的一组或至少二组纵向液压成型的立式多缸或单缸液压成型部分，和控制螺旋叶轮给料部分及立式多缸或单缸液压成型部分工作的PLC控制部分的煤棒机，其中：

螺旋叶轮给料部分包括固定在机架上的电机，与电机连接的摆线针轮减速机，和连接在摆线针轮减速机上的连轴器及叶轮轴，其中叶轮轴设置在固定于机架上的轴承座和走料筒内，叶轮轴上焊接有螺旋叶片，走料筒前端顶部设置有进料斗，进料斗进入的物料落入走料筒内并通过电机驱动的螺旋叶片向前推进；

所述的立式多缸或单缸液压成型部分包括纵向固定设置在机架上部的油缸，和连接在油缸内活塞杆底端的挤出活塞，立式多缸或单缸液压成型部分还包括固定设置在机架下部的型煤腔，和连接在型煤腔底端的型煤机头，其中挤出活塞对应型煤腔，并通过油缸驱动挤出活塞在型煤腔内上、下移动；所述型煤腔的上端设置有进料口连接走料筒。

本实用新型的优点及有益效果：

1、本实用新型能将机械能量转换成压强能量，能把能量放大，把油缸做大，即油缸向下的压强就大了，因此方法加工出的煤棒强度大，不易碎。

2、本实用新型制得的煤棒水份含量低，比用螺旋叶轮挤压出的水低4个百分点，就是说如果煤气发生炉用此种燃料煤棒每耗1吨燃料煤，就要少消耗40KG 5000大卡的煤，也可减少另一个工序“烘干”系统。

3、本实用新型单台机组产量提高了，按二只油缸组成的机组，产量能达15t/h-20t/h,每台机组比现在常用的螺旋叶轮挤出式，按产量节省2-3人/班（8小时计算）。根据需求也可以用单只油缸，或多只油缸组成煤棒机，适应不同用户需求。

4、本实用新型电耗降低50%以上，没有闷车与失速，提高了电网的功率因素，减少电网的冲击电流，也没有喷炮现象了。而且由于给料采用了螺旋叶轮强制给料，给料时间短、快、增加了煤棒挤压时间，也因采用多缸（含单缸），单台机组产量提高了。

5、本实用新型由于采用立式液压，对油压缸的磨损小，占地面积也小，全部由PLC控制，实现了自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型主视图。