[实用新型]用于新型干法水泥窑余热电站的旁路放风余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于新型干法水泥窑余热电站的旁路放风余热回收系统，尤其是配套新型干法水泥窑中低温余热发电系统，属于水泥生产及余热回收利用领域。

背景技术

在新型干法水泥生产过程中，原料和燃料中钾、钠、氯、硫等的含量高低对回转窑的稳定生产和产品质量有着很大的影响,其过量存在将会对水泥生产系统的运行稳定性带来严重的影响，并造成熟料含碱量超标。主要表现为:这些挥发性组分易在窑尾烟室、分解炉、第四（或第五）及第五（或第六）级预热器（见附图中标号2、20、21、22）等合适温度区域内形成闭路循环富集,引起窑尾烟室或分解炉、第四（或第五）及第五（或第六）级预热器相应位置出现结皮、堵塞,严重时影响烧成系统的稳定和正常运行；过量的钾、钠、氯成份进入熟料,一方面易发生碱集料反应,缩短混凝土的使用寿命，另一方面还会腐蚀混凝土中的钢筋,影响其结构强度。因此国内外有部分水泥企业将窑尾烟室中部分废气（温度在900度以上）直接排放出来（通常称为“旁路放风”），利用窑尾烟室排放出来的废气及废气带出来的粉尘将过量钾、钠、氯等排出生产系统,从而达到保证系统运行的稳定和产品质量的目的。

单纯采用旁路放风系统，由于窑尾烟室排出来的高温废气及粉尘直接排放，其大量的热量没有回收利用，使得熟料生产热耗、电耗、料耗均有所增加，造成浪费与环境污染。因此目前已有一部分水泥企业利用旁路放风的废气设置旁路放风余热锅炉来回收这部分热量。

目前新型干法水泥窑旁路放风废气余热回收系统废气流程是：窑尾烟室2---挡灰装置11---混冷风装置12----取风管道3----引风管废气阀门10----旁路放风余热锅炉15---旁路放风废气收尘器16----旁路放风废气引风机17、旁路放风废气烟囱18（见图1）。

目前新型干法水泥窑旁路放风废气余热回收系统存在以下几个问题：1）由于旁路放风的废气中含有大量碱性挥发成份及粉尘，很容易堵塞旁路放风余热锅炉且很难清除，虽然采用了挡灰装置及混冷风装置，由于大量粉尘进入旁路放风余热锅炉，对余热锅炉的换热效率造成很大影响；2）在水泥实际生产过程中，工况波动变化范围较大，根据生产需要随时调整旁路放风系统，这就要求旁路放风系统中的各个设备有较高适应能力并能满足不同生产工况的需求，而旁路放风余热锅炉如果设计、制造、运行管理不到位很难做到这一点，这就增加了工厂生产运行管理难度；3）由于旁路放风废气带出来的无论碱性挥发成份高或低的粉尘都排出了水泥生产系统，使其排出的粉尘量大、回收利用困难；4）由于增加了旁路放风余热锅炉、除尘器、引风机等设备，工程投资、占地面积、运行及维护费用也相应大大增加，降低了企业收益，使很多企业不得不放弃采用现有的新型干法水泥窑旁路放风废气余热回收系统，造成能源浪费及环境污染。

利用新型干法水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气余热及窑尾预热器排出的废气余热进行发电的水泥窑余热发电技术已十分成熟。国内外大部分新型干法水泥窑利用窑头熟料冷却机排出的废气余热设置窑头余热锅炉（窑头AQC余热锅炉）、窑尾一级预热器排出的废气余热设置窑尾余热锅炉（窑尾SP余热锅炉—见图中标号6）的方式配置余热发电系统，而旁路放风技术也将大范围的推广，将现有的新型干法水泥窑余热发电系统与旁路放风废气余热回收系统高效的、经济的、合理的结合起来，是水泥生产及余热回收利用重要的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于新型干法水泥窑余热电站的旁路放风余热回收系统，以在利用新型干法水泥窑窑头熟料冷却机、窑尾一级预热器排出的废气进行余热发电的同时，经济、高效地利用旁路放风废气余热、提高余热电站发电能力、降低旁路放风废气余热回收系统投资、减少旁路放风系统粉尘排放量。

本实用新型提供的技术方案是：用于新型干法水泥窑余热电站的旁路放风余热回收系统，包括回转窑的窑尾烟室以及窑尾SP余热锅炉；其特征在于所述窑尾烟室还通过引风管依次经过旁路放风降尘器、装有废气阀门的废气联接管后接入所述的窑尾SP余热锅炉或者接入窑尾高温风机。

所述废气联接管经过窑尾一级预热器出口废气管道后接入窑尾SP余热锅炉。

所述废气联接管经过窑尾一级预热器出口废气进SP炉管道后接入窑尾SP余热锅炉。

所述废气联接管经过窑尾一级预热器出口废气管道后接入窑尾高温风机。

所述窑尾烟室上与引风管相接的取废气开孔位于窑尾烟室顶部或上侧部。

所述引风管以大于15°的倾斜角向下或向上接入旁路放风降尘器；前述倾斜角是指引风管轴线与水平面之间的夹角。