[实用新型]易削边的双玻组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏器件领域的双玻组件，特别涉及一种易削边的双玻组件。

背景技术

目前光伏市场的发展，双玻组件已经成熟，部分技术先进的厂商已经批量化，然而从两层玻璃中间引出线是目前双玻组件的主流。该双玻组件的结构如图1-3所示，引出线1从两个玻璃层2之间引出并与外部焊接，该引出线1的长度一般为1cm左右。此类双玻组件引出线处削边是工艺难题，这主要是由于层压时胶一般会从两层玻璃之间的缝隙间溢出，从而会比较多的胶溢到引出线的表面，因此在进行削边时还需要对引出线上的残胶一并进行清理，因此给削边带来了很多麻烦，使得削边效率不高，影响生产。

因此，为了解决目前削边过程中，对于引出线的残胶清理困难、削边效率低的技术问题，我们亟需一种新型的双玻组件，来满足现状迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种引出线残胶清理简单快速、削边效率高的易削边的双玻组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：易削边的双玻组件，包括第一玻璃层、第二玻璃层和引出线，其中，该引出线从该第一、第二玻璃层之间向该第一玻璃层或者第二玻璃层外弯折、尾部贴覆于该第一玻璃层或者第二玻璃层的表面。

优选地，上述的第一玻璃层和第二玻璃层之间在其引出上述引出线的端部位置进行高低错位设置，该引出线向低的一方弯折。

优选地，上述的第一玻璃层和第二玻璃层之间的高低错位差为2-4mm。

优选地，上述的引出线的长度为3-5cm。

采用以上技术方案的有益效果在于：引出线从第一、第二玻璃层之间向第一玻璃层或者第二玻璃层外弯折、尾部贴覆于第一玻璃层或者第二玻璃层的表面，相比于现有技术的结构设计，引出线所形成的类似半封闭式设计，可以在双玻组件的厚度位置上对缝隙内的胶达到一个有效的阻挡作用，从而使得胶只能向其他位置溢出，可以有效地防止较多的胶溢到引出线的表面，方便削边时对引出线残胶的清理，避免因残胶而引起的引出线与接线盒不连通的情况，从而提高削边的整体效率。

附图说明

图1是现有技术中的双玻组件的主视图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是现有技术中的双玻组件的侧视图。

图4是本实用新型的易削边的双玻组件的主视图。

图5是本实用新型的易削边的双玻组件的后视图。

图6是图5中A部的放大图。

图7是本实用新型的易削边的双玻组件的侧视图。

其中，1.引出线 2.玻璃层 3.引出线 4.第一玻璃层 5.第二玻璃层 6.胶膜层 7.电池片。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

如图4-7所示，在本实用新型的易削边的双玻组件的第一种和最优实施方式中，其包括第一玻璃层4、第二玻璃层5、引出线3、胶膜层6和电池片7，其中，引出线3从该第一、第二玻璃层4、5之间向第二玻璃层5外弯折、尾部贴覆于该第二玻璃层5的表面。相比于现有技术的结构设计，引出线3所形成的类似半封闭式设计，可以在双玻组件的厚度位置上对缝隙内的胶达到一个有效的阻挡作用，从而使得胶只能向其他位置溢出，可以有效地防止较多的胶溢到引出线的表面，方便削边时对引出线3上残胶的清理，避免因残胶而引起的引出线3与接线盒不连通的情况，从而提高削边的整体效率。

在本实用新型的易削边的双玻组件的第二种实施方式中，其与上述的第一种实施方式相比，不同之处在于：引出线3从该第一、第二玻璃层4、5之间向第一玻璃层4外弯折、尾部贴覆于该第一玻璃层4的表面。本实施方式只是将引出线的折弯方向进行了相反设置，其所取得的有益效果与第一种实施方式是相同的。

如图5-7所示，在本实用新型的易削边的双玻组件的第三种实施方式中，上述的第一玻璃层4和第二玻璃层5之间在其引出引出线3的端部位置进行高低错位设置，该引出线3向低的一方弯折。即当处于第一种实施方式的情况时，第二玻璃层5低于第一玻璃层4，引出线3向第二玻璃层5弯折；处于第二种实施方式的情况时，第一玻璃层4低于第二玻璃层5，引出线3向第一玻璃层4弯折。设置高低错位的两个玻璃层，可以使得引出线3的折弯部分可以保持与玻璃层的齐平，使其不会凸出于整体，这样在削边时就不容易损伤到引出线3，也能够帮助第一和第二种实施方式取得更好的实施效果。