[实用新型]一种节能环保型机制木炭炭化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及木炭燃料的加工技术领域，具体涉及一种节能环保型机制木炭炭化设备。

背景技术

目前，机制木炭作为传统木炭的替代产品，它有燃烧时间长、热值高、不冒烟、不发爆、环保等多种优点，机制木炭一般以木屑为原料，工艺上主要是把木屑经机器高温、高压成型后，再送入炭化炉内炭化而成。炭化一般采用干馏法，即将半成品机制木炭置于炭化炉中，在隔绝空气的条件下加热分解，逸出的挥发物不能冷凝的是木煤气（主要成分是一氧化碳），能冷凝的是木焦油和焦木酸，传统炭化过程产生的木煤气、木焦油和焦木酸等物质一般直接排放，会对环境造成较大的影响，且出炭率为较低，仅为30%左右，同时木煤气、木焦油和焦木酸等物质自身还存在利用价值，直接排放会造成资源的浪费，不利于加工企业的成本控制。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种能充分利用或回收炭化过程产生的挥发物的节能环保型机制木炭炭化设备，避免挥发物直接排放造成的环境污染和浪费。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种节能环保型机制木炭炭化设备，包括若干炭化炉；还包括水池，所述若干炭化炉均布在水池两侧且呈间隔布置，水池两侧的炭化炉上方均设有一根主气管，处在水池同一侧的每个炭化炉顶端均安装有一根与主气管相连通的排气管，主气管末端与设置在水池上的风机入口相连，风机出口连接有出气管，出气管与设置在水池外部另一侧的输送管相连，输送管与炭化炉炉口等高，输送管与炭化炉之间设有回流管。

所述水池内底部两侧分别设有一根油管，水池内部一侧的油管与位于水池另一侧外部的每个炭化炉之间还连接有倾斜布置的集油管，每根油管末端均伸出水池并与设置在水池外部的油箱相连。

所述风机底部设有支板，支板置于油箱上方并通过立柱支撑。

所述集油管与炭化炉的连接端置于炭化炉中部。

所述集油管与水平面之间的夹角为10～20°。

所述出气管与水平面之间的夹角为30～45°。

所述水池的容积为30～50m³。

所述水池的宽度为4～6m。

所述水池采用厚度为15mm的钢板焊接而成。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的节能环保型机制木炭炭化设备，将炭化过程不完全燃烧产生的木煤气回流至炭化炉内再次燃烧，实现木煤气的充分利用，避免浪费或排放造成污染，且木煤气回流还能有效提升炭化炉炉温，炭化效率得以升高；此外，由于木煤气的再次回炉燃烧，能替代部分炭化燃料的消耗，进而节约了成本；同时本实用新型还能回收木焦油和焦木酸等挥发物，木焦油和焦木酸进过处理后还能作为燃料或化工原料再次使用，进一步提升了本实用新型的节能和环保效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的左视图；

图中：1-水池，2-集油管，3-主气管，4-风机，5-支板，6-油箱，7-立柱，8-油管，9-出气管，10-输送管，11-回气管，12-炭化炉，13-排气管。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1～4所示，本实用新型提供的节能环保型机制木炭炭化设备，包括若干炭化炉12；还包括水池1，所述若干炭化炉12均布在水池1两侧且呈间隔布置，水池1两侧的炭化炉12上方均设有一根主气管3，处在水池1同一侧的每个炭化炉12顶端均安装有一根与主气管3相连通的排气管13，主气管3末端与设置在水池1上的风机4入口相连，风机4出口连接有出气管9，出气管9与设置在水池1外部另一侧的输送管10相连，输送管10与炭化炉12炉口等高，输送管10与炭化炉12之间设有回流管12。通过主气管3和排气管13实现木煤气的回收，再通过风机4、输送管10和回流管12将收集的木煤气重新送入炭化炉12内燃烧，进而减少了废气的排放并节省了能源消耗，降低了成本。

为了实现木焦油和焦木酸等挥发物的回收，所述水池1内底部两侧分别设有一根油管8，水池1内部一侧的油管8与位于水池另一侧外部的每个炭化炉12之间还连接有倾斜布置的集油管2，每根油管8末端均伸出水池1并与设置在水池1外部的油箱6相连。